|
Szczegóły Produktu:
|
| ŚREDNICY ZEWNĘTRZNEJ: | 6-630 mm | Grubość: | 0,5-60 mm |
|---|---|---|---|
| Długość: | 300-12000 mm | typu: | Walcowane na zimno |
| aplikacji: | kocioł, chemiczny | standardowe: | AISI ASTM |
| kształt: | Round.square.Rectangle | Technika: | Walcowane na gorąco walcowane na gorąco |
| High Light: | rury bez szwu ze stali nierdzewnej,ss seamless pipes |
||
Ni 57,0, Mo 16,0, Cr 15,5, Fe 5,5, W 3,8
HASTELLOY C276 w tym gatunku w następujących formach: pręt, pręt sześciokątny, pręt kwadratowy, szpula drutu, cięcia drutu, cewka luźna, blacha, płytka, cewka, rura, rura, złączka, kolano, złączka, łącznik, kołnierz, łączniki, kucie , dysk, obrabiany. Jest to stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który jest uważany za najbardziej wszechstronny stop odporny na korozję. Stop ten jest odporny na tworzenie się osadów granicznych ziarna w strefie wpływu ciepła na zgrzeiny, dzięki czemu nadaje się do większości zastosowań w procesach chemicznych w stanie spawanym. Stop C-276 ma również doskonałą odporność na wżery, pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej i atmosfery utleniające do 1900 ° F. Stop C-276 ma wyjątkową odporność na wiele różnych środowisk chemicznych.
Charakterystyka
Aplikacje
Niektóre typowe zastosowania HASTELLOY C276 obejmują elementy wyposażenia w procesach i procesach chemicznych i petrochemicznych chlorku organicznego z wykorzystaniem katalizatorów halogenkowych lub kwasowych. Inne zastosowania przemysłowe to masa celulozowa i papier (komory fermentacyjne i wybielacze), płuczki i przewody do odsiarczania spalin, urządzenia farmaceutyczne i urządzenia do przetwarzania żywności.
HASTELLOY C-276 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy o uniwersalnej odporności na korozję, nieporównywalny z żadnym innym stopem. Ma wyjątkową odporność na wiele różnych procesów chemicznych, w tym chlorki żelaza i miedzi, zanieczyszczone kwasy mineralne, rozpuszczalniki, zanieczyszczone chlorem i chlorem (zarówno organiczne, jak i nieorganiczne), suchy chlor, kwas mrówkowy i octowy, bezwodnik octowy, woda morska i roztwory solanki i roztwory podchlorynu i dwutlenku chloru. Stop C276 jest również odporny na tworzenie się osadów granicznych ziarna w strefie wpływu ciepła spoiny, dzięki czemu jest przydatny w większości procesów chemicznych w stanie spawania. Ma doskonałą odporność na wżery i pękanie korozyjne naprężeniowe.
Arkusz HASTELLOY C276 0,044 "grubości w warunkach obróbki cieplnej w 2050 ° F, szybko hartowany, ma średnią głębokość kubka olsen 0,48". Stop C-276 może być z powodzeniem wyprodukowany wieloma metodami. Stop ma tendencję do twardnienia, ale przy odpowiedniej pielęgnacji stop jest łatwo formowany na gorąco i na zimno. Dostępne są pełne informacje na temat spawania, obróbki i formowania
Wymagania chemiczne | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Cr | Mn | Mo | do | Si | Fe | |
| Max% | Bal. | 16.5 | 1.0 | 17,0 | 0,010 | 0,08 | 7.0 |
| Min% | 14.5 | 15,0 | 4.0 | ||||
Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate Tensile | Siła plonowania (0,2% OS) | Elong. w 2 cale (50,8 mm) lub 4 D min,% | R / A | Twardość | |
| Min | 100 KSi | 41 KSi | 40 | ||
| Max | |||||
| Min (metryczny) | 690 MPa | 283 MPa | |||
| Max | |||||
Wykres średnich danych dotyczących rozciągania w temperaturach
Specyfikacje | |
|---|---|
| Formularz | Standard |
UNS | UNS N10276 |
Bar | ASTM B574 Din 17752 |
Drut | |
Arkusz | ASTM B575 Din 17750 |
Talerz | ASTM B575 Din 17750 |
Dopasowywanie | ASTM B366 |
Kucie | ASTM B564 |
Rura | ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Rura | ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Drut spawalniczy | A5.14 ERNiCrMo-4 |
Elektroda spawana | A5.11 ENiCrMo-4 |
Hałas. | 2.4819 Wszystkie formularze |
| Tabela 16 | |
|---|---|
| ZALECANE RODZAJE NARZĘDZI I WARUNKI OBRÓBKI | |
| Operacje | Narzędzia węglikowe |
| Obróbka zgrubna, z poważnymi przerwami | Toczenie lub licowanie klasy C-2 i C-3: ujemna kwadratowa wkładka natarcia, 45 stopni SCEA1, promień naroża 1/32 cala. Oprawka narzędziowa: 5 stopni neg. powrót prowizji, 5 stopni neg. grabie boczne. Prędkość: 30-50 sfm, 0,004-0,008 in., 0,150 w głębokości cięcia. Dry2, olej3 lub płyn chłodzący na bazie wody4. |
| Normalna obróbka zgrubna | Toczenie lub oblicowanie klasy C-2 lub C-3: wstawka kwadratowa o ujemnym współczynniku, 45 stopni SCEA, 1/32 promienia nosa. Oprawka narzędziowa: 5 stopni neg. powrót prowizji, 5 stopni neg. grabie boczne. Prędkość: 90 sfm w zależności od sztywności ustawienia, 0,010 cala nadawy, 0,150 cala głębokości cięcia. Chłodziwo suche, olejowe lub wodne. |
| Wykończeniowy | Toczenie lub oblicowanie klasy C-2 lub C-3: dodatnia wkładka kwadratowa, jeśli to możliwe, 45 stopni SCEA, 1/32 cala promienia nosa. Oprawka narzędziowa: 5 stopni poz. powrót prowizji, 5 stopni poz. grabie boczne. Prędkość: 95-110 sfm, 0,005-0,007 in., 0,040 cala głębokości cięcia. Chłodziwo suche lub na bazie wody. |
| Nieostrożne nudne | Gatunek C-2 lub C-3: Jeśli wytaczak ma wytłoczkę, użyj standardowych dodatnich narzędzi natarcia z największym możliwym promieniem SCEA i 1/16 cala. Jeśli lutowany pasek narzędzi, szlifować zgrabiacz 0 stopni, poz. 10 stopni. boczny grab, 1/32 cala promienia nosa i największa możliwa SCEA. Prędkość: 70 sfm w zależności od sztywności ustawienia, 0,005-0,008 in., 1/8 cala głębokości cięcia. Chłodziwo suche, olejowe lub wodne. |
| Wykończenie nudne | Klasa C-2 lub C-3: Użyj standardowych dodatnich narzędzi grabiących na prętach typu wkładki. Szlifowane narzędzia lutowane, tak jak w przypadku toczenia wykończeniowego i okładzin, z wyjątkiem zgrabiania pleców, mogą być najlepsze w 0 stopniach. Prędkość: 95-110 sfm, 0,002-0,004 w paszy. Płyn chłodzący na bazie wody. |
| Uwagi: | |
1 SCEA - Boczny kąt ostrza lub kąt natarcia narzędzia. 2 W każdym punkcie, w którym zalecane jest cięcie na sucho, strumień powietrza skierowany na narzędzie może zapewnić znaczny wzrost trwałości narzędzia. Skuteczna może być również mgła chłodząca na bazie wody. 3 Płyn chłodzący olej powinien być wysokiej jakości, sulfochlorowanym olejem z dodatkami o podwyższonym ciśnieniu. Lepkość przy 100 stopniach F od 50 do 125 SSU. 4 Chłodziwo na bazie wody powinno być najwyższej jakości, rozpuszczalnym w wodzie olejem chlorowcowanym lub emulsją chemiczną z dodatkami o podwyższonym ciśnieniu. Rozcieńczyć wodą, aby uzyskać mieszaninę 15: 1. Chłodziwo na bazie wody może powodować odpryski i szybkie uszkodzenie narzędzi węglikowych w przerwanych cięciach. | |
| Tabela 17 | |
|---|---|
| ZALECANE RODZAJE NARZĘDZI I WARUNKI OBRÓBKI | |
| Operacje | Narzędzia węglikowe |
| W obliczu frezowania | Węglik nie jest zazwyczaj udany, klasa C może działać. Użyj dodatniego osiowego i promieniowego natarcia, kąta nachylenia 45 stopni, kąta przyłożenia 10 stopni. Prędkość: 50-60 sfm. Podawanie: 0,005-0,008 cala. Płyn chłodzący na bazie oleju lub bazy wodnej zmniejsza uszkodzenia termiczne zębów frezu z węglików spiekanych. |
| Zakończ frezowanie | Niezalecane, ale oceny C-2 mogą się udać przy dobrych ustawieniach. Użyj dodatniego prowizji. Prędkość: 50-60 sfm. Pasza: taka sama jak stal szybkotnąca. Płyn chłodzący na bazie oleju lub wody zmniejszy uszkodzenia spowodowane szokiem termicznym. |
| Wiercenie | Klasa C-2 nie jest zalecana, ale wywiercone wiertła mogą być skuteczne w przypadku sztywnego ustawienia, jeśli nie ma dużej głębokości. Wstęga musi być cieńsza, aby zmniejszyć ciąg. Użyj kąta 135 stopni w punkcie. Można użyć wiertarki do broni. Prędkość: 50 sfm. Płyn chłodzący na bazie oleju lub wody. Wiertła z końcówkami z węglików spiekanych mogą być ekonomiczne w niektórych konfiguracjach. |
| Rozwiercanie | Klasa C-2 lub C-3: Zalecane rozwiertaki z końcówkami, rozwiertaki pełnowęglikowe wymagają różnych ustawień. Geometria narzędzia taka sama jak stal szybkotnąca. Prędkość: 50 sfm. Pasza: taka sama jak stal szybkotnąca. |
| Stukający | Niezalecane, wątki maszynowe lub ich zwijanie. |
| Obróbka wyładowań elektrycznych | Stopy można łatwo ciąć przy użyciu dowolnego konwencjonalnego systemu obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub drutu (EDM). |
| Uwagi: | |
5 Stal szybkotnąca serii M-40 obejmuje M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 i M-46 w czasie pisania. Inne mogą być dodawane i powinny być równie odpowiednie. 6 Płyn chłodzący olej powinien być wysokiej jakości, sulfochlorowanym olejem z dodatkami o podwyższonym ciśnieniu. Lepkość przy 100 stopniach F od 50 do 125 SSU. 7 Chłodziwo na bazie wody powinno być najwyższej jakości, rozpuszczalnym w wodzie olejem chlorowcowanym lub emulsją chemiczną z dodatkami o podwyższonym ciśnieniu. Rozcieńczyć wodą, aby uzyskać mieszaninę 15: 1. | |
| Tabela 18 | |
|---|---|
| Cięcie plazmowe | |
| Nasze stopy można ciąć przy użyciu dowolnego konwencjonalnego systemu cięcia łukiem plazmowym. Najlepsza jakość łuku jest uzyskiwana przy użyciu mieszaniny argonu i wodoru. Gazowy azot można zastąpić gazami wodorowymi, ale jakość cięcia ulegnie nieznacznemu pogorszeniu. Podczas cięcia plazmowego tych stopów należy unikać powietrza sklepowego lub wszelkich gazów zawierających tlen. | |
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
