Materiał 17-4ph Jasny pręt ze stali nierdzewnej Dia 6-30 Mm SUS630 Poddany obróbce cieplnej H1150

Materiał 17-4ph Jasny pręt ze stali nierdzewnej Dia 6-30 Mm SUS630 Obrobiony cieplnie H1150

Stop 17-4 to stal nierdzewna chromowo-miedziowa utwardzana wydzieleniowo, stosowana do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i umiarkowanego poziomu odporności na korozję. Jest to jeden z najczęściej stosowanych gatunków do utwardzania wydzieleniowego, ponieważ ma wysoką wytrzymałość twardości do około 572 ° F, jednocześnie wykazując dobrą odporność na korozję we wszystkich warunkach obróbki cieplnej. Stop 17-4 ma odpowiednią odporność na korozję atmosferyczną lub w rozcieńczonych solach kwasowych, gdzie jego odporność na korozję jest równoważna stopowi 304 lub 430. Stop 17-4 można poddać obróbce cieplnej w różnych temperaturach, aby uzyskać szeroki zakres właściwości. Jego właściwości mechaniczne można zoptymalizować dzięki obróbce cieplnej, w której można uzyskać bardzo wysoką granicę plastyczności do 180 ksi. Stopu 17-4 nie należy stosować w temperaturach powyżej 572 ° F lub w bardzo niskich temperaturach.

Dane techniczne : UNS S17400

Aplikacje:

Stop 17-4 jest powszechnie stosowany w aplikacjach wymagających wysokiej wytrzymałości i umiarkowanego poziomu odporności na korozję. Niektóre aplikacje, które często używają stopu 17-4 to:

• Samolot
• Beczki na odpady nuklearne
• Papiernie
• Pola naftowe
• Części mechaniczne
• Składniki procesu chemicznego
• Przemysł spożywczy
• Lotnictwo

Standardy:

• ASTM / ASME: UNS S17400
• EURONORM: X5CrNiCuNb 16.4
• AFNOR: Z6CNU17-04
• DIN: 1,4542

Odporność na korozję:

• Wytrzymuje ataki korozyjne lepiej niż jakakolwiek ze standardowych hartowanych stali nierdzewnych.
• Porównywalny do stopu 304 w większości mediów.
• Odporny na korozję w niektórych gałęziach przemysłu chemicznego, naftowego, mleczarskiego i spożywczego.
• Poddany atakowi szczelinowemu lub wżerowi, jeśli będzie narażony na stojącą wodę morską przez dłuższy czas.

Spawalność:

• Z powodzeniem spawany za pomocą najpopularniejszych metod stapiania i odporności.
• Nie powinien być łączony za pomocą spawania oksyacetylenowego.
• Zasadniczo nie jest wymagane wstępne ogrzewanie.
• Temperatura między przejściami musi być ograniczona do 248 ° F.
• Lepszą wytrzymałość uzyskuje się w spoinie po pełnej obróbce cieplnej.

Zastosowanie w podwyższonej temperaturze:

• Doskonała odporność na utlenianie do około 1100 ° F.
• Długotrwałe narażenie na podwyższoną temperaturę może skutkować zmniejszoną wytrzymałością w warunkach utwardzania wydzieleniowego.

Przetwarzanie - formowanie na gorąco:

• Aby wykuć, podgrzej równomiernie do 2150/2200 ° F i przytrzymaj przez pół godziny na cal.
• Preferowany zakres temperatur do formowania na gorąco wynosi 650-900 ° F, podczas gdy stal jest nadal austenityczna.
• Aby zapewnić najlepsze warunki dla operacji hartowania, odkuwki należy poddać obróbce cieplnej w temperaturze 1875–1925 ° F.
• Schłodzić odkuwki do temperatury poniżej 90 ° F, aby zapewnić rozdrobnienie ziarna.

Przetwarzanie - formowanie na zimno:

• Stop 17-4 ogranicza się do operacji łagodnych, ponieważ w stanie wyżarzonym (poddanym obróbce roztworem) materiał jest twardy.
• W przypadku ciężkich prac na zimno materiał należy poddać obróbce cieplnej do stanu H1150. Pomoże to uniknąć ewentualnego pękania.
• Często wymagany jest promień gięcia większy niż 7 T.
• Aby poprawić odporność na korozję naprężeniową po formowaniu na zimno, zaleca się ponowne starzenie w temperaturze utwardzania wydzieleniowego.

Skrawalność:

• Może być obrabiany zarówno w warunkach obróbki roztworem, jak i utwardzania wydzieleniowego.
• Warunki obróbki mogą się różnić w zależności od twardości materiału.
• Zwykle stosuje się narzędzia szybkie lub najlepiej węglikowe ze standardowym smarowaniem.

Właściwości chemiczne:

Właściwości mechaniczne:

Właściwości fizyczne: