|
Szczegóły Produktu:
|
| Grubość: | 0,5-200 mm | Szerokość: | 1000-2000 mm |
|---|---|---|---|
| Długość: | 2000-12000 mm | powierzchni: | 2B NR 1 |
| typu: | Walcowane na gorąco i walcowane na zimno | Oryginał: | CHINY |
| High Light: | precision ground stainless steel plate,stainless steel sheets and plates |
||
Sandmeyer Steel Company ma najcięższe i największe zapasy blachy ze stali nierdzewnej 317L o grubości od 3/16 "do 3".
Dostępne grubości dla 317L / 317:
| 3/16 " | 1/4 " | 5/16 " | 3/8 " | 1/2 " | 5/8 " | 3/4 " | 7/8 " | 1 " | 1 1/8 " |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,8 mm | 6,3 mm | 7,9 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm | 22,2 mm | 25,4 mm | 28,6 mm |
| 1 1/4 " | 1 1/2 " | 1 3/4 " | 2 " | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 2 3/4 " | 3 " | 3 1/2 " | 4 " |
| 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm | 57,2 mm | 63,5 mm | 69,9 mm | 76,2 mm | 88,9 mm | 101,6 mm |
Stop 317L (UNS S31703) jest austenityczną stalą zawierającą molibden o znacznie podwyższonej odporności na atak chemiczny w porównaniu do konwencjonalnych austenitycznych stali chromowo-niklowych, takich jak stop 304. Ponadto stop 317L zapewnia wyższe pełzanie, naprężenie pęknięcie i wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonych temperaturach niż w przypadku tradycyjnych stali nierdzewnych. Jest to gatunek niskowęglowy lub "L", który zapewnia odporność na uczulenia podczas spawania i innych procesów termicznych.
do stopu 317L (UNS S31703)
W. Nr. 1.4438:
Stop 317L (UNS S31703) to odporna na korozję stal nierdzewna austenityczna, chromowo-niklowo-molibdenowa. Wysokie poziomy tych pierwiastków zapewniają stopowi lepszą wżerów chlorkowych i ogólną odporność na korozję konwencjonalnych gatunków 304 / 304L i 316 / 316L. Stop zapewnia lepszą odporność w porównaniu do 316L w silnie korozyjnych środowiskach zawierających media siarkowe, chlorki i inne halogenki.
Niska zawartość węgla w stopie 317L umożliwia spawanie bez korozji międzykrystalicznej w wyniku wytrącania z węglika chromu, co umożliwia jej stosowanie w stanie spawanym. Z dodatkiem azotu jako środka wzmacniającego, stop może być podwójnie certyfikowany jako stop 317 (UNS S31700).
Stop 317L jest niemagnetyczny w stanie wyżarzonym. Nie można go utwardzać przez obróbkę cieplną, jednak materiał utwardza się w wyniku obróbki na zimno. Stop 317L można łatwo spawać i przetwarzać za pomocą standardowych praktyk produkcyjnych.
Wyższa zawartość molibdenu w stopie 317L zapewnia doskonałą ogólną i miejscową odporność na korozję w większości mediów w porównaniu ze stalami nierdzewnymi 304 / 304L i 316 / 316L. Środowiska, które nie atakują stali nierdzewnej 304 / 304L, zwykle nie powodują korozji 317L. Jedynym wyjątkiem są jednak silnie utleniające kwasy, takie jak kwas azotowy. Stopy zawierające molibden na ogół nie działają tak dobrze w tych środowiskach.
Stop 317L ma doskonałą odporność na korozję w szerokim zakresie chemikaliów. Jest odporny na ataki w kwasie siarkowym, kwasowym i kwasie fosforowym. Stosuje się go do obróbki gorących kwasów organicznych i tłuszczowych, często obecnych w zastosowaniach związanych z żywnością i farmaceutykami.
Odporność na korozję 317 i 317L powinna być taka sama w każdym środowisku. Jedynym wyjątkiem jest sytuacja, w której stop będzie narażony na temperatury w zakresie precypitacji węglika chromu w zakresie 800 - 1500 ° F (427 - 816 ° C). Ze względu na niską zawartość węgla 317L jest preferowanym materiałem w tej usłudze, aby chronić przed korozją międzykrystaliczną.
Zasadniczo austenityczne stale nierdzewne poddawane są pękaniu korozyjnemu w obecności chlorku w warunkach halogenowania. Chociaż 317L jest nieco bardziej odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe niż stal nierdzewna 304 / 304L, ze względu na wyższą zawartość molibdenu, nadal jest wrażliwa.
Wyższa zawartość chromu, molibdenu i azotu w 317L zwiększa jego odporność na korozję wżerową i szczelinową w obecności chlorków i innych halogenków. Odpowiednik odporności na wżery w tym liczbę azotu (PREN) jest względną miarą odporności na wżery. Poniższa tabela przedstawia porównanie stopów 317L i innych austenitycznych stali nierdzewnych.
| STOP | Skład (procent wagowy) | PREN1 | ||
|---|---|---|---|---|
| Cr | Mo | N | ||
| 304 Stal nierdzewna | 18,0 | - | 0,06 | 19,0 |
| Stal nierdzewna 316 | 16,5 | 2.1 | 0,05 | 24.2 |
| Stal nierdzewna 317L | 18,5 | 3.1 | 0,06 | 29,7 |
| SSC-6MO | 20,5 | 6.2 | 0,22 | 44,5 |
1Stymulowanie wytrzymałościowe, w tym azot, PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
% Wagowy (wszystkie wartości są maksymalne, chyba że podano inny zakres)
| Chrom | 18,0 min.-20,0 maks. | Fosfor | 0,045 |
| Nikiel | 11,0 min.-15,0 maks. | Siarka | 0,030 |
| Molibden | 3,0 min. - 4,0 max. | Krzem | 0,75 |
| Węgiel | 0,030 | Azot | 0.10 |
| Mangan | 2,00 | Żelazo | Saldo |
| Zakres temperatury | |||
|---|---|---|---|
| FA | DO | w / w ° F | cm / cm ° C |
| 68-212 | 20-100 | 8,9 x 10-6 | 16,2 x 10-6 |
Wartości w temperaturze 68 ° F (20 ° C) (wartości minimalne, o ile nie podano inaczej)
| Wydajność wytrzymałości Przesunięcie 0,2% | Najwyższa wytrzymałość siła | Wydłużenie w 2 w. | Twardość | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (maks.) |
| 30 000 | 205 | 75 000 | 515 | 40 | 95 Rockwell B |
Stop 317L można łatwo spawać i przetwarzać za pomocą standardowych praktyk produkcyjnych.
Stop jest dość plastyczny i łatwo się tworzy. Dodanie molibdenu i azotu sugeruje, że w porównaniu ze standardowymi gatunkami 304 / 304L może być konieczne zastosowanie mocniejszego sprzętu do przetwarzania.
Podczas procesów obróbki na gorąco zalecane są temperatury robocze 1652 - 2102 ° F (900 - 1150 ° C). Nie należy obrabiać tego stopu poniżej 1742 ° F (950 ° C). Jeżeli końcowa temperatura formowania spadnie poniżej tego progu, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania roztworu w temperaturze 1976 - 2156 ° F (1080 - 1180 ° C). Szybkie gaszenie jest wymagane.
Stopień utwardzania na zimno stopu 317L sprawia, że jest on mniej obrabialny niż stal nierdzewna 410. Poniższa tabela zawiera odpowiednie dane obróbki.
| Operacja | Narzędzie | Smarowanie | WARUNKI | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Głębokość-mm | Głębokość | Posuw-mm / t | Zasilanie / t | Prędkość-m / min | Prędkość-ft / min | |||
| Obrócenie | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 11-16 | 36-52 |
| Obrócenie | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 18-23 | 59-75 |
| Obrócenie | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 25-30 | 82-98 |
| Obrócenie | Węglik | Suchy lub tnący olej | 6 | .23 | 0,5 | .019 | 70-80 | 230-262 |
| Obrócenie | Węglik | Suchy lub tnący olej | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 85-95 | 279-313 |
| Obrócenie | Węglik | Suchy lub tnący olej | 1 | .04 | 0,2 | .008 | 100-110 | 328-361 |
| Głębokość cięcia-mm | Głębokość przycięcia | Posuw-mm / t | Zasilanie / t | Prędkość-m / min | Prędkość-ft / min | |||
| Tnący | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 1.5 | .06 | 0,03-0,05 | .0012-.0020 | 16-21 | 52-69 |
| Tnący | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 3 | .11 | 0,04-0,06 | .0016-.0024 | 17-22 | 56-72 |
| Tnący | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 6 | .23 | 0,05-0,07 | .0020-.0027 | 18-23 | 59-75 |
| Wiertło ø mm | Wiertarka ø w | Posuw-mm / t | Zasilanie / t | Prędkość-m / min | Prędkość-ft / min | |||
| Wiercenie | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 1.5 | .06 | 0,02-0,03 | .0007-.0012 | 10-14 | 33-46 |
| Wiercenie | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 3 | .11 | 0,05-0,06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39-52 |
| Wiercenie | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 6 | .23 | 0,08-0,09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39-52 |
| Wiercenie | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 12 | .48 | 0,09-0,10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39-52 |
| Posuw-mm / t | Zasilanie / t | Prędkość-m / min | Prędkość-ft / min | |||||
| Profilowanie frezowania | Stal szybkotnąca | Olej do cięcia | 0,05-0,10 | .002-.004 | 10-20 | 33-66 | ||
Stop 317L można łatwo spawać w większości standardowych procesów. Obróbka cieplna po spawaniu nie jest konieczna
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
