Szczegóły Produktu:
|
ŚREDNICY ZEWNĘTRZNEJ: | 6-530 mm | Grubość: | 1-50 mm |
---|---|---|---|
Długość: | 1000-12000 mm | powierzchni: | NO.1 i Bright |
High Light: | rury bez szwu ze stali nierdzewnej,astm stainless steel pipe |
Monel K500 Obróbka materiału Monel K500 Materiał Monel K500 Twardość K500 Ni-Cu Alloy Pipe
Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2,7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010
High Performance Alloys zapasy i produkuje MONEL K500 w tym gatunku w następujących postaciach: pręt, pręt kwadratowy, elementy złączne. Poproś o wycenę w tej klasie.
Przegląd
MONEL K500 to utwardzany przez starzenie się stop niklu i miedzi, który łączy odporność na korozję stopu 400 z wysoką wytrzymałością na korozję i odporność na erozję.
MONEL K500 to stop niklowo-miedziowy, utwardzany wydzieleniowo przez dodanie aluminium i tytanu. MONEL K500 zachowuje doskonałą odporność na korozję 400 i ma zwiększoną wytrzymałość i twardość po utwardzeniu wydzieleniowym w porównaniu z 400. Stop Alloy K500 ma w przybliżeniu trzy (3) razy granicę plastyczności i dwukrotnie większą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z 400. MONEL K500 może być dodatkowo wzmocnione przez obróbkę plastyczną na zimno przed hartowaniem w wytrącaniu.
Charakterystyka
Aplikacje
Typowe zastosowanie dla MONEL K500, które wykorzystuje wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, to wały pompy, wirniki, wały śrubowe, elementy zaworów do statków i przybrzeżnych wież wiertniczych, śruby, pierścienie wiertnicze i elementy oprzyrządowania do produkcji ropy i gazu. Szczególnie dobrze nadaje się do pomp odśrodkowych w przemyśle morskim ze względu na wysoką wytrzymałość i niskie szybkości korozji w wodzie morskiej o dużej prędkości.
MONEL K500 jest niemagnetyczny. MONEL K500 powinien być wyżarzony podczas spawania, a spawane, a następnie odprężane przed starzeniem.
High Performance Alloys, Inc. zapasy Stop K500 w zakresie wielkości, w tym 3/8 "-2-1 / 2" średnica ciągnione na zimno, wyżarzane i postarzane, i 2-3 / 4 "-10" średnica na gorąco wykończone i postarzone. Materiał może być dostarczany w losowych długościach, cięty na zamówienie lub obrabiany według specyfikacji. Obróbka obejmuje wiercenie, toczenie, gwintowanie, gwintowanie, kształty CNC, kołnierze i wiele innych.
Wymagania chemiczne | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Mn | Si | Fe | Glin | S | do | |
Max | 1,50 | 0,50 | 2,00 | 3.15 | 0,010 | 0,18 | |
Min | 63,00 | 2,30 |
Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych | |||||
---|---|---|---|---|---|
Najwyższa wytrzymałość | Wytrzymałość wydajności (0,2% OS) | Elong. | Twardość Rockwell C, min. | Twardość Brinell 3000 kg, min. | |
Cold Worked / SR Ponad 1 "(25,4 mm) do 3" | |||||
Min | 140 KSi | 100 KSi | 17,0 | 29 | 280 |
Max | |||||
Min | 965 MPa | 690 MPa | |||
Max | |||||
Hot Worked / Aged Hardened | |||||
Min | 140 KSi | 100 KSi | 20,0 | 27 | 265 |
Max | |||||
Min | 965 MPa | 690 MPa | |||
Max |
Dane techniczne
Formularz | Standard |
---|---|
Typ metalu | UNS N05500 |
Bar | ASTM B865 QQ-N-286 |
Drut | AMS4676 |
Arkusz | ASTM B865 QQ-N-286 |
Talerz | ASTM B865 QQ-N-286 |
Dopasowywanie | |
Kucie | QQ-N-286 Din 17754 |
Drut spawalniczy | FM 60 ERNiCu-7 |
Elektroda spawalnicza | FM 190 ENiCu-7 Din 17753 |
Hałas | 2,4375 |
Obróbka
Nikiel i kobaltowe stopy korozyjne, temperatury i odporne na ścieranie stopy, takie jak MONEL K500, są sklasyfikowane jako umiarkowane lub trudne podczas obróbki, należy jednak podkreślić, że stopy te można obrabiać konwencjonalnymi metodami produkcji w zadowalającym tempie. Podczas obróbki stopy te utwardzają się szybko, wytwarzają wysokie ciepło podczas cięcia, zgrzewania z powierzchnią narzędzia skrawającego i oferują wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na ich wysoką wytrzymałość na ścinanie. Poniżej wymienione są kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas obróbki:
POJEMNOŚĆ - Maszyna powinna być sztywna i obezwładniona tak bardzo, jak to możliwe.
SZTYWNOŚĆ - obrabiany przedmiot i narzędzie powinny być sztywne. Zminimalizuj nawis narzędzia.
OSTROŻNOŚĆ NARZĘDZIA- Upewnij się, że narzędzia są zawsze ostre. Zmień na wyostrzone narzędzia w regularnych odstępach czasu, a nie z konieczności. Nawierzchnia o wadze 0,015 cala jest uważana za tępe narzędzie.
NARZĘDZIA- Użyj narzędzi z dodatnim kątem natarcia dla większości operacji obróbki. W przypadku przerywanych cięć i ciężkiego usuwania materiału można rozważyć zastosowanie narzędzi o ujemnym kącie natarcia. Narzędzia z końcówkami z węglika są zalecane do większości zastosowań. Można stosować narzędzia o dużej prędkości, przy niższych prędkościach produkcyjnych i często zalecane do przerywanych cięć.
POZYTYWNE CIĘCIA - Używaj ciężkich, stałych posuwów, aby utrzymać pozytywne działanie cięcia. Jeśli posuw zostanie spowolniony, a narzędzie zatrzyma się w miejscu cięcia, dojdzie do utwardzania podczas pracy, pogarsza się żywotność narzędzia, a tolerancje zamknięcia są niemożliwe.
SMAROWANIE - smary są pożądane, zaleca się stosowanie rozpuszczalnych olejów, szczególnie w przypadku narzędzi z węglików spiekanych. Szczegółowe parametry obróbki przedstawiono w tabelach 16 i 17. Ogólne zalecenia dotyczące cięcia plazmą przedstawiono w tabeli 18.
2 W dowolnym miejscu, w którym zalecane jest cięcie na sucho, strumień powietrza skierowany na narzędzie może zapewnić znaczny wzrost trwałości narzędzia. Możliwa jest również mgła chłodziwa na bazie wody.
3 Chłodziwo olejowe powinno być najwyższej jakości, olejem sulfochlorowanym z dodatkami wysokociśnieniowymi. Lepkość w 100 stopniach F od 50 do 125 SSU.
4 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym rozpuszczalnym w wodzie olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami wysokociśnieniowymi. Rozcieńczyć wodą, aby uzyskać mieszaninę 15: 1. Płyn chłodzący na bazie wody może powodować rozdrabnianie i szybką awarię narzędzi węglikowych w przerywanych cięciach.
6 Chłodziwo olejowe powinno być najwyższej jakości olejem sulfochlorowanym z dodatkami wysokociśnieniowymi. Lepkość w 100 stopniach F od 50 do 125 SSU.
7 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym rozpuszczalnym w wodzie olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami wysokociśnieniowymi. Rozcieńczyć wodą, aby uzyskać mieszaninę 15: 1.
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060