Hartowana, hartowana, polerowana na zimno blacha ze stali nierdzewnej Rm 1500MPA Szelki 46-49HRC

Ogólne właściwości

Stop 420 jest hartowną, martenzytyczną stalą nierdzewną, która jest modyfikacją stopu 410. Podobnie jak w przypadku 410, zawiera co najmniej 12% chromu, tylko tyle, aby zapewnić właściwości odporne na korozję. Stop 420 ma wyższą zawartość węgla niż Alloy 410, który został zaprojektowany w celu optymalizacji wytrzymałości i twardości. Ma dobrą ciągliwość w stanie wyżarzonym, ale może być utwardzany do twardości Rockwella 50 HRC, najwyższa twardość 12% chromu. Ze względu na swoje właściwości utwardzające stop Alloy 420 nie jest często spawany, chociaż jest to możliwe. Martenzytyczne stale nierdzewne są projektowane z myślą o wysokiej twardości, a czasami inne właściwości są w pewnym stopniu zagrożone. Odporność na korozję jest niższa niż w przypadku zwykłych gatunków austenitycznych, a ich użyteczny zakres działania jest ograniczony przez ich utratę ciągliwości w temperaturach poniżej zera i utratę wytrzymałości przez nadmierne odpuszczanie w podwyższonych temperaturach. Najlepszą odporność na korozję uzyskuje się, gdy metal jest hartowany i szlifowany lub polerowany.

Dane techniczne: UNS S42000

Aplikacje:

Stop 420 jest stosowany do różnych zastosowań, w których wymagana jest dobra korozja i wyjątkowa twardość. Zwykle nie jest stosowany w temperaturach przekraczających 800 ° F (427 ° C) z powodu szybkiego utwardzania i utraty odporności na korozję. Przykłady zastosowań wykorzystujących stop 420 obejmują:

• Cuttery
• Ostrza noży
• Narzędzia chirurgiczne
• Zawory iglicowe
• Ostrza do ścinania
• Nożyczki
• Narzędzia ręczne

Standardy:

• ASTM / ASME: UNS S42000
• EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
• DIN : 2,4660

Odporność na korozję:

• Mniej odporna niż gatunki austenityczne i 17% stopów ferrytycznych chromowych
• Dobra odporność w stwardniałym stanie do atmosfery, żywności, słodkiej wody i łagodnych kwasów
• Opór obniżony w stanie wyżarzonym
• Najlepsze z gładkim wykończeniem powierzchni

Wytrzymałość cieplna:

• Nie zaleca się stosowania powyżej odpowiedniej temperatury odpuszczania ze względu na zmniejszenie właściwości mechanicznych
• Temperatura skalowania wynosi około 1202 ^oF (650 ^o C)

Skrawalność

• Twardy, ciągliwy proces gromadzenia się wiórów.
• Podobnie do obróbki niektórych narzędzi ze stali wysokowęglowej

Spawalniczy

• Nie spawane powszechnie ze względu na charakterystykę hartowania powietrzem.
• Spawanie może być wykonywane po podgrzaniu do 300-400 F
• Po odpuszczaniu hartować w temperaturze 2 h

Gorąca praca

• Zalecane jest doprowadzenie temperatury powoli do 1400, a następnie do 2000-2200 F
• Piec wolno schładzać, aby uniknąć pękania po pracy pieca
• Podgrzewanie jest konieczne, aby utrzymać temperaturę pracy powyżej 1600 F.

Chłodne pracowanie

• Może wytrzymać tylko niewielką pracę na zimno.
• Radykalne operacje formowania spowodują pękanie.

Wyżarzanie

• Wyżarzanie w temperaturze 1550-1650 F (843-900 C)
• Pozwól na powolne chłodzenie pieca.

Ruszenie

• Temperatury w temperaturach 300-400 F
• Chłodzenie powietrzem dla maksymalnej twardości i odporności na korozję.

Hartowanie

• Moczyć w 1850-1950 F, aby ugasić podgrzany olej.

Właściwości chemiczne:

Właściwości mechaniczne:

Właściwości fizyczne: