|
Szczegóły Produktu:
|
| Grubość: | 0,5-100 mm | powierzchni: | 2B NO.1 NO.4 |
|---|---|---|---|
| Szerokość: | 1000-2000 mm | Długość: | 2000-6000 mm |
| typu: | Walcowane na gorąco walcowane na zimno | Młyn: | TISCO ZPSS |
| High Light: | stainless steel sheets and plates,stainless steel plate thickness |
||
Alloy 825 (UNS N08825) jest austenitycznym stopem niklowo-żelazowo-chromowym z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu. Został opracowany, aby zapewnić wyjątkową odporność na wiele środowisk korozyjnych, zarówno utleniających, jak i redukujących.
Zawartość niklu w stopie 825 sprawia, że jest on odporny na pękanie naprężeniowo-korozyjne na bazie chlorków, aw połączeniu z molibdenem i miedzią zapewnia znacznie lepszą odporność na korozję w środowiskach redukujących w porównaniu z konwencjonalnymi austenitycznymi stalami nierdzewnymi. Zawartość chromu i molibdenu w stopie 825 zapewnia odporność na wżery chlorkowe, jak również odporność na różne atmosfery utleniające. Dodatek tytanu stabilizuje stop przed uczuleniem w stanie spawania. Ta stabilizacja sprawia, że stop 825 jest odporny na atak międzykrystaliczny po ekspozycji w zakresie temperatur, który zazwyczaj uwrażliwia niestabilizowane stale nierdzewne.
Alloy 825 jest odporny na korozję w wielu różnych środowiskach procesowych, w tym kwasy siarkowe, siarkowe, fosforowe, azotowe, fluorowodorowe i organiczne oraz zasady, takie jak wodorotlenek sodu lub potasu, oraz roztwory kwasowych chlorków.
Wytwarzanie stopu 825 jest typowe dla stopów na bazie niklu, z materiałem łatwo formowalnym i spawalnym różnymi technikami.
Typowe wartości (% wag.)
| Nikiel | 38,0 min. - 46,0 max. | Żelazo | 22,0 min. |
| Chrom | 19,5 min - 23,5 max. | Molibden | 2,5 min. - 3,5 max. |
| Molibden | 8,0 min-10,0 max. | Miedź | 1,5 min. - 3,0 max. |
| Tytan | 0,6 min. - 1,2 max. | Węgiel | 0,05 max. |
| Niobium (plus tantal) | 3,15 min.-4,15 max. | Tytan | 0,40 |
| Węgiel | 0.10 | Mangan | 1,00 max. |
| Siarka | 0,03 max. | Krzem | 0,5 max. |
| Aluminium | 0,2 max. |
Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej, młyn wyżarzany
| Siła plonowania Przesunięcie 0,2% | Ultimate Tensile siła | Wydłużenie w 2 w. | Twardość | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Stop 825 ma dobre właściwości mechaniczne od temperatur kriogenicznych do umiarkowanie wysokich. Ekspozycja na temperatury powyżej 1000 ° F (540 ° C) może spowodować zmiany w mikrostrukturze, które znacznie obniżą ciągliwość i udarność. Z tego powodu Alloy 825 nie powinien być stosowany w temperaturach, w których właściwości pełzania i pękania są czynnikami projektowymi. Stop można znacznie wzmocnić przez pracę na zimno. Stop 825 ma dobrą udarność w temperaturze pokojowej i zachowuje swoją wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych.
Tabela 6 - Siła uderzenia płytki Charpy'ego w dziurkę od klucza
| Temperatura | Orientacja | Siła uderzenia* | ||
|---|---|---|---|---|
| ° F | ° C | ft-lb | jot | |
| Sala | Sala | Wzdłużny | 79,0 | 107 |
| Sala | Sala | Poprzeczny | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Wzdłużny | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Poprzeczny | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Wzdłużny | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Poprzeczny | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Wzdłużny | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Poprzeczny | 68,0 | 92 |
Najbardziej wyróżniającą cechą stopu 825 jest jego doskonała odporność na korozję. Zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących, stop jest odporny na korozję ogólną, korozję wżerową, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe.
Odporność na laboratoryjne roztwory kwasu siarkowego
| Stop | Szybkość korozji w milach / rok wrzenia roztworu kwasu siarkowego w laboratorium (mm / a) | ||
|---|---|---|---|
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | > 1000 (> 25) | > 1000 (> 25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Nie testowany | 17 (0,4) |
Wysoka zawartość niklu w stopie 825 zapewnia doskonałą odporność na pękanie naprężeniowe i korozyjne chlorków. Jednak w ekstremalnie ciężkim teście wrzącego chlorku magnezu stop pęknie po długim czasie ekspozycji w procentach próbek. Stop 825 działa znacznie lepiej w mniej surowych testach laboratoryjnych. Poniższa tabela podsumowuje wydajność stopu.
Odporność na korozję wywołaną korozją naprężeniową chlorku
| Przetestowano stop na próbki U-Bend | ||||
|---|---|---|---|---|
| Rozwiązanie testowe | Stop 316 | SSC-6MO | Stop 825 | Stop 625 |
| 42% chlorek magnezu (wrzenie) | Zawieść | Mieszany | Mieszany | Opierać się |
| 33% chlorek litu (wrzenie) | Zawieść | Opierać się | Opierać się | Opierać się |
| 26% chlorek sodu (wrzenie) | Zawieść | Opierać się | Opierać się | Opierać się |
Mieszane - część badanych próbek nie powiodła się w ciągu 2000 godzin testu. Wskazuje to na wysoki poziom oporu.
Zawartość chromu i molibdenu w stopie 825 zapewnia wysoki poziom odporności na korozję wżerową. Z tego powodu stop może być wykorzystywany w środowiskach o wysokiej zawartości chlorków, takich jak woda morska. Może być stosowany głównie w aplikacjach, w których niektóre wżery mogą być tolerowane. Jest lepszy od konwencjonalnych stali nierdzewnych, takich jak 316L, jednak w zastosowaniach z wodą morską stop 825 nie zapewnia takich samych poziomów odporności jak SSC-6MO (UNS N08367) lub stop 625 (UNS N06625).
Odporność na wżery chloru i korozję szczelin
| Stop | Temperatura początku w szczelinie Atak korozji * ° F (° C) |
|---|---|
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
* Procedura ASTM G-48, 10% chlorek żelazowy
| Stop | Gotowanie 65% kwas azotowy ASTM Procedura A 262 Ćwiczenie C | Gotowanie 65% kwas azotowy ASTM Procedura A 262 Praktyka B |
|---|---|---|
| 316 | 34 (0,85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (0,47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (0,30) | 1 (0,03) |
| SSC-6MO | 30 (0,76) | 19 (0,48) |
| 625 | 37 (0,94) | Nie testowany |
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
