|
Szczegóły Produktu:
|
| aplikacji: | Budownictwo, dekoracja, przemysł | standardowe: | ASTM |
|---|---|---|---|
| Gatunek stali: | S17400,630 | typu: | Bez szwu |
| Rodzaj linii spawalniczej: | Bez szwu | Grubość: | 1-95mm |
| Długość: | 3000mm ~ 6000mm, prośba klienta | kształt: | Round.square.Rectangle |
| Średnica zewnętrzna: | 6-762 mm | Technika: | Zimno |
| High Light: | rury bez szwu ze stali nierdzewnej,astm stainless steel pipe |
||
| 630 to martenzytyczna stal nierdzewna 17-4 PH utwardzana wydzieleniowo z unikalną kombinacją wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję. Dostarczany w stanie starzenia H1075 (H580) o wytrzymałości na rozciąganie minimum 1000 Mpa (HB 311 min.) Lub w warunkach starzenia podwójnego H1150 (H620) o wytrzymałości na rozciąganie minimum 930 Mpa (HB 277 min.). Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i wysoką granicą plastyczności uzyskaną przez wyżarzanie w roztworze, a następnie jednorodną lub podwójną niskotemperaturową (wytrącanie) obróbkę utwardzającą. W połączeniu z odpornością na korozję porównywalną z 304 austenityczną stalą nierdzewną w wielu środowiskach korozyjnych.630 w warunkach postarzania H1075 (H580) można w razie potrzeby ponownie poddać starzeniu w wyższej temperaturze przez ogrzewanie w wymaganej temperaturze przez wymagany czas.630 w warunki starzenia w H1075 (H580) i H1150 (H620) mogą być również poddawane starzeniu w niższej temperaturze przez wyżarzanie w roztworze, a następnie stwardnienie w wymaganej temperaturze przez wymagany czas. Jest szeroko stosowane przez Marine, Przemysł lotniczy, chemiczny, petrochemiczny, spożywczy, papierniczy i metalurgiczny. Tutaj jest on stosowany do takich zastosowań, jak: wały pompowe, armatura samolotowa, trzony zaworów, łączniki hydrauliczne, kołki, tuleje, śruby, elementy złączne, łączniki, pierścienie ścieralne, rolki i urządzenia do transportu żywności itp. Materiał magnetyczny w każdych warunkach. |
| Kod koloru | Zaopatrzone rozmiary | |
| łosoś (Koniec paska)  | ROZMIARY ZAPASOWE | 15,88 mm do 304,8 mm średnicy. |
| Wykończenie paska | ||
| Obrane, ciągnione na zimno, toczone i bezkroplowe. | ||
| Powiązane specyfikacje | |
| Australia | AS 2837-1986-630 |
| Niemcy | W.Nr 1.4542 X5CrNiCuNb17 4 W.Nr 1.4548 X5CrNiCuNb 17 4 4 |
| Japonia | JIS G4303 SuS 630 |
| USA | AISI 630 AISI S17400 ASTM A564 / A564M-99-630 SAE J467 17-4 PH UNS S17400 |
class = "shrink"
| Skład chemiczny | ||||||||||||||||||||
| Min. % | Max% | |||||||||||||||||||
| Węgiel | 0,07 | |||||||||||||||||||
| Krzem | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Mangan | 1,00 | |||||||||||||||||||
| Nikiel | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Chrom | 15.00 | 17,50 | ||||||||||||||||||
| Miedź | 3,00 | 5,00 | ||||||||||||||||||
| Niob | 0,15 | 0,45 | ||||||||||||||||||
| Fosfor | 0,04 | |||||||||||||||||||
| Siarka | 0,03 | |||||||||||||||||||
| Wymagania dotyczące badań mechanicznych w wyżarzanym roztworze i warunkach utwardzonych wiekowo - w temperaturze pokojowej | ||||||||||||||||||||
| *Stan | ZA | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150D (H620D) | |||||||||||
| Sekcja orzeczenia | Do 200 mm | Do 200 mm | Do 200 mm | |||||||||||||||||
| UTS Mpa (min) | 1310 | 1170 | 1070 | 1000 | 965 | 930 | 795 | 860 | ||||||||||||
| Wydajność Mpa (min) | 1170 | 1070 | 1000 | 860 | 795 | 725 | 502 | 725 | ||||||||||||
| Wydłużenie% w 50 mm (min) | 10 | 10 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 16 | ||||||||||||
| Twardość | Rc | 38 Max | 40 | 38 | 35 | 32 | 31 | 28 | 24 | 24 | 33 Max | |||||||||
| BHN | 363 Max | 388 | 375 | 331 | 311 | 302 | 277 | 255 | 255 | 331 Max | ||||||||||
| Impact Charpy - V | ft / lbs (Min) | 5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 55 | 30 | ||||||||||||
| Dżule (min) | 6.8 | 20 | 27 | 34 | 41 | 75 | 41 | |||||||||||||
| Typowe właściwości mechaniczne - w temperaturze pokojowej | ||||||||||||||||||||
| *Stan | ZA | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) | H1150 (H620D) | |||||||||||
| UTS Mpa | 1100 | 1375 | 1310 | 1170 | 1140 | 1035 | 1000 | 860 | 950 | |||||||||||
| Wydajność Mpa | 900 | 1275 | 1205 | 1140 | 1035 | 930 | 860 | 600 | 800 | |||||||||||
| Wydłużenie% w 50 mm | 15 | 14 | 14 | 15 | 16 | 17 | 19 | 22 | 20 | |||||||||||
| Twardość | Rc | 36 | 44 | 42 | 38 | 36 | 35 | 33 | 27 | 31 | ||||||||||
| BHN | 340 | 420 | 390 | 350 | 340 | 330 | 310 | 275 | 295 | |||||||||||
| Impact Charpy - V | ft / lbs | 30 | 15 | 25 | 35 | 40 | 45 | 50 | 100 | 90 | ||||||||||
| Dżule | 40 | 20 | 34 | 47 | 54 | 61 | 68 | 135 | 120 | |||||||||||
| * Patrz tabela temperatur utwardzania Age | ||||||||||||||||||||
| Właściwości niskiej temperatury | ||||||||||||||||||||
| Utrzymuje stosunkowo dobrą plastyczność w temperaturach poniżej zera, a właściwości udarowe są znacznie lepsze w wyższych temperaturach starzenia: - | ||||||||||||||||||||
| Typowe właściwości uderzeniowe V z karbem poniżej zera | ||||||||||||||||||||
| Temperatura testowa | o F | 10 | -40 | -112 | -148 | -320 | ||||||||||||||
| o C | -12 | -40 | -80 | -100 | -196 | |||||||||||||||
| Siła uderzenia | H925 ft-lb | 16 | 9 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||||||
| (H495) jot | 22 | 12 | 7 | 7 | 4 | |||||||||||||||
| H1025 ft - lb | 58 | 40 | 15 | 12 | 4 | |||||||||||||||
| (H550) jot | 79 | 54 | 20 | 16 | 6 | |||||||||||||||
| H1150 ft - lb | 93 | 76 | 48 | 37 | 6 | |||||||||||||||
| (H620) jot | 126 | 103 | 65 | 50 | 8 | |||||||||||||||
| Chłodne pracowanie | ||||||||||||||||||||
| Gięcie na zimno itp. Będzie ograniczone przez wysoką granicę plastyczności we wszystkich warunkach. | ||||||||||||||||||||
| Odporność na korozję | ||||||||||||||||||||
| Lepszy niż zakres martenzytycznej stali nierdzewnej w każdych warunkach i równy 302 lub 304 austenitycznym gatunkom stali nierdzewnej w większości środowisk. Dla optymalnej odporności na korozję, powierzchnie muszą być wolne od kamienia i obcych cząstek. Gotowe części powinny być pasywowane. | ||||||||||||||||||||
| Kucie | ||||||||||||||||||||
| Ogrzewać równomiernie do 2150/2200 o F (1177/1204 o C) - Przed rozpoczęciem kucia trzymać przez 1 godzinę w temperaturze. Nie kosić poniżej 1850 oF (1010 o C). Gotowe odkuwki należy schłodzić w powietrzu do temperatury poniżej 90 oF (32 o C) przed dalszą obróbką w celu uzyskania optymalnej wielkości ziarna i właściwości mechanicznych. Ostatecznie odkuwki będą wymagały wyżarzania roztworu przed stwardnieniem według wieku, zgodnie z wymaganiami. | ||||||||||||||||||||
| Obróbka cieplna | ||||||||||||||||||||
| Rozwiązanie wyżarzone - warunek A | ||||||||||||||||||||
| Ogrzewanie do 1900 +/- 25 o F (1040 +/- 15 o C) - * Przytrzymaj przez 30 minut Sekcje do 75 mm - Ugaszenie oleju do poniżej 90 oF (32 o C) Przekroje powyżej 75 mm - Chłodzenie powietrzem do poniżej 90 o F (32 o C) * Rzeczywisty czas utrzymywania powinien być wystarczająco długi, aby zapewnić dokładne podgrzanie części przez jej sekcję | ||||||||||||||||||||
| Hartowanie wiekowe | ||||||||||||||||||||
| Materiał w stanie wyżarzania w roztworze może być stwardniały w następujący sposób: - * Oznacza podwójnie przeregulowany | ||||||||||||||||||||
| Stan | H900 (H480) | H925 (H495) | H1025 (H550) | H1075 (H580) | H1100 (H595) | H1150 (H620) | H1150M (H620M) * | Plus | H1150D (H620D) * | Plus | ||||||||||
| Ciepło do | ± 15 o F | 900 o F | 925 o F | 1025 o F | 1075 o F | 1100 o F | 1150 o F | 1400 o F | 1150 o F | 1150 o F | 1150 o F | |||||||||
| ± 9 o C | 480 o C | 495 o C | 550 o C | 580 o C | 595 o C | 620 o C | 760 o C | 620 o C | 620 o C | 620 o C | ||||||||||
| Przytrzymaj przez godziny | 1 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | ||||||||||
| Cool do dołu 90 oF (32 o C) | Powietrze | Powietrze | Powietrze | Powietrze | Powietrze | Powietrze | Powietrze | Powietrze | Powietrze | Powietrze | ||||||||||
| Uwagi na temat obróbki cieplnej i jej wpływu na strukturę - odporność na korozję itd | ||||||||||||||||||||
Zakres temperatury przemiany martenzytycznej dla tego gatunku to: -
Dlatego, aby zapewnić całkowitą przemianę w martenzyt, najważniejsze jest, aby części były zawsze schładzane do temperatury poniżej 90 oF (32 o C) w ciągu 24 godzin po wygrzewaniu roztworem i przed obróbką utwardzającą przed starzeniem, po której powinno następować chłodzenie powietrzem poniżej 90 ° C. o F (32 o C). Hartowanie wiekowe łagodzi martenzyt, co skutkuje poprawą wiązkości. Im wyższa temperatura starzenia, tym bardziej rafinowany martenzyt prowadzi do większej ciągliwości, ale nieco niższej wytrzymałości. Uwaga: Kontrola temperatury jest krytyczna podczas stwardnienia wieku, a wszelkie odchylenia poza podanym zakresem mogą prowadzić do mniej niż zadowalających wyników. W stanie wyżarzonym roztwór odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jest niska - poprawa przy temperaturach stwardnienia w wieku od 1025 oF (550 o C) do maksimum przy 1150 oF (620 o C) w podwójnym wieku. | ||||||||||||||||||||
| Wymiarowe zmiany podczas obróbki cieplnej | ||||||||||||||||||||
| Utwardzanie wiekowe skutkuje niewielkim skurczem wymiarowym w następujący sposób: - Warunek A do stanu H900 (H480) - skurcz 0,0004 / 0,0006 M / M Warunek A do stanu H1150 (H620) - skurcz 0,0009 / 0,0012 M / M | ||||||||||||||||||||
| Obróbka | ||||||||||||||||||||
| Skrawalność w warunkach wyżarzania w roztworze jest podobna do gatunków stali nierdzewnej austenitycznej 302 i 304. Masywność w warunkach H900 (H480) jest ograniczona, poprawia się wraz ze wzrostem temperatury utwardzania ze względu na wiek do optymalnej obrabialności podobnej do gatunku stali austenitycznej 304 w H1150 H620) warunek. | ||||||||||||||||||||
| Usuwanie odcień ciepła | ||||||||||||||||||||
| Barwa ciepła powstająca podczas starzenia się, chociaż ma niewielki wpływ na odporność na korozję, może być usunięta, gdy jest to wymagane dla celów wyglądu, przez trawienie lub polerowanie elektrolityczne. | ||||||||||||||||||||
| Szlifowanie i polerowanie | ||||||||||||||||||||
| 440C w stanie utwardzonym i odpuszczonym wymaga starannego szlifowania i polerowania, aby uniknąć przegrzania, ponieważ może to obniżyć twardość i odporność na korozję. | ||||||||||||||||||||
| Użycie podwyższonej temperatury | ||||||||||||||||||||
| Doskonała odporność na utlenianie do 540 ° C (1100 ° F). Długotrwałe wystawienie na działanie temperatury w zakresie 600 - 900 ° F (290 - 480 o C) może skutkować zmniejszoną wiązkością, ale czasami można to zminimalizować przez zastosowanie wyższych temperatur starzenia. Jako ogólną wskazówkę dotyczącą krótkotrwałej ekspozycji w podwyższonych temperaturach, temperatura starzenia powinna wynosić co najmniej 50 oF (28 o C) powyżej temperatury roboczej. | ||||||||||||||||||||
| Spawalniczy | ||||||||||||||||||||
| Może być zadowalająco spawana za pomocą ekranowanych procesów zgrzewania i zgrzewania oporowego, jednak spawanie tlenowo-acetylenowe nie jest zalecane ze względu na możliwość wychwytywania węgla. Metal wypełniacza, gdy jest wymagany, powinien być podobny do metalu macierzystego, jeśli ważna jest wytrzymałość. zadowalający. Ogrzewanie wstępne nie jest na ogół wymagane. Spawanie w stanie wyżarzonym w roztworze można przeprowadzić w sposób zadowalający, jednak spawanie w warunkach H1150 (H620) zmniejsza skutki wysokich naprężeń spawalniczych. Po spawaniu w stanie wyżarzonym roztworem części mogą być bezpośrednio stwardniałe, zgodnie z wymaganiami, jednak te w stanie H1150 (H620) powinny być ponownie wygrzewane, a następnie stwardniałe, zgodnie z wymaganiami. | ||||||||||||||||||||
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
