Cięcie blachy ze stali nierdzewnej AISI 431 na płaski pręt Kuty kwadratowy pręt ze stali 14Cr17Ni2

STAL NIERDZEWNA 431

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA STALI NIERDZEWNEJ 431

Stop ten wykazuje lepszą odporność na korozję i wytrzymałość jako stal nierdzewna hartowana.

ZASTOSOWANIA STALI NIERDZEWNEJ 431

Stop ten jest używany do kutych elementów złącznych i osprzętu samolotów i powinien być brany pod uwagę w elementach konstrukcyjnych w atmosferze morskiej.

Typ 431 jest stosowany w mocno obciążonych elementach samolotów, elementach złącznych, stojakach na bomby, śrubach, wałach pomp i trzpieniach zaworów.Nadaje się do zastosowań wymagających połączenia odporności na korozję, twardości i udarności w zakresie –100/1200ºF (-70/650ºC).

KUCIE STALI NIERDZEWNEJ 431

Stop ten dobrze nadaje się do kucia na gorąco i kucia matrycowego.Podgrzać do 2100/2200ºF (1150/1205ºC), a następnie wykuć;małe odkuwki chłodzić powoli, a duże odkuwki w suchym wapnie lub popiele.Ochłodzić do temperatury pokojowej przed wyżarzaniem po kuciu.Nie kuj poniżej 1650ºF (900ºC).

OBRÓBKA CIEPLNA

WYŻARZANIE

Podgrzać do 1200/1250ºF (650/675ºC), namoczyć i schłodzić powietrzem.Ta obróbka jest najlepsza dla większości operacji obróbki skrawaniem.

UTWARDZANIE

Podgrzać do 1800/1950ºF (980/1065ºC) – moczyć i hartować w oleju lub schłodzić powietrzem.W przypadku odpuszczania poniżej 700ºF (370ºC) użyj wyższej temperatury austenityzowania, aby uzyskać najlepszą ciągliwość, i podobnie, niższej strony temperatury austenityzowania, gdy odpuszczasz powyżej 1100ºF (540ºC), aby uzyskać najlepszą ciągliwość.

RUSZENIE

Odpuszczać w temperaturze do uzyskania pożądanych właściwości mechanicznych.Moczyć co najmniej godzinę – dłużej w przypadku dużych części – i schłodzić powietrzem.Odpuszczanie w temperaturze 700/1050ºF (370/565ºC) może skutkować niższą ciągliwością i odpornością na korozję, ale w zależności od innych wymaganych właściwości nadal może być konieczna rezygnacja z pewnej wytrzymałości i odporności na korozję.Doświadczenie będzie tutaj przewodnikiem.

OBRÓBKA

Stop wykazuje dość dobrą skrawalność, ale na krawędzi skrawającej narzędzi pojawi się trochę żółci i narostów.

SPAWALNOŚĆ

Metal bazowy powinien być wstępnie podgrzany do 400/600ºF (205/315ºC) i utrzymywać temperaturę na poziomie 400ºF (205ºC) podczas spawania.Obróbkę po spawaniu w temperaturze 1200ºF (650ºC) należy przeprowadzić na spawanym materiale tak szybko, jak to możliwe po schłodzeniu do temperatury pokojowej.