Super austenityczny S32654 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8 Pręt okrągły ze stali nierdzewnej Ultra 654 SMO

32652 UNS 654SMO Superaustenitycka stal nierdzewna 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

Rura ze superaustenityckiej stali nierdzewnej S32652(UNS 654SMO) 1.4652 / X1CrNiMOCUN24-22-8

Opis materiału:

Superaustenitycka stal nierdzewna 654SMo (S32654, 1.4652) to superaustenitycka stal nierdzewna zawierająca 23% niklu, 25% chromu i 7% molibdenu, jej odporność na korozję jest znacznie lepsza niż zwykłej stali austenitycznej.

Superaustenitycka stal nierdzewna 654SMo (S32654, 1.4652) zawiera wysoki poziom molibdenu. Podczas przetwarzania perforacji rur bez szwu, rodzaj stali jest twardy i lepki, łatwo ulega ekscentryczności lub pękaniu. Istnieje duże ryzyko podczas perforacji. Środek okrągłego pręta jest perforowany, a następnie przebijany, a walcownia jest walcowana na zimno lub ciągniona na zimno. Chociaż koszt jest zwiększony, może zagwarantować wysoki wskaźnik sukcesu.

Superaustenitycka stal nierdzewna 654SMo (S32654, 1.4652) ma bardzo dobrą lokalną odporność na korozję. Ma dobrą odporność na korozję wżerową i dobrą odporność na korozję naprężeniową w warunkach morskich, napowietrzonych, szczelinowych i erozji o niskiej prędkości. Alternatywne materiały dla stopów niklu i stopów tytanu. Po drugie, pod względem odporności na wysokie temperatury lub odporności na korozję, ma doskonałą odporność na wysokie temperatury lub odporność na korozję niż 904L i 254SMO.

Opis:

S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8 Rury i kształtki ze superaustenityckiej stali nierdzewnej

Norma:

ASTM A312 Rury ze stali nierdzewnej austenitycznej bez szwu i spawane
ASTM A269 Rury ze stali nierdzewnej austenitycznej bez szwu i spawane do ogólnych zastosowań
ASTM B673, ASTM B674, ASTM B677, ASTM B675, ASTM B676, ASTM B690

Materiał: S32652 UNS 654SMO 1.4652 X1CrNiMOCUN24-22-8

Główny skład chemiczny:

C:≤0.02
Si:≤0.05
Mn:2.00-4.00
Ni:21.0-23.0
P:≤0.03
S:≤0.005
Cr:23-25
Mo:7.0-8.0
N:0.45 - 0.55
Cu:0.3-0.6

Charakterystyka wydajności:
1. Doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową w trudnych środowiskach korozyjnych
2. Doskonałe właściwości mechaniczne i wysoka granica plastyczności
3. Dobra przetworzalność

Zakres rozmiarów rur:

Proces:
Ciągnione na zimno, walcowane na zimno, precyzyjnie walcowane dla rur bez szwu lub kształtek
Spawanie metodą TIG, spawanie plazmowe (PAW), spawanie pod topnikiem (SAW) dla rur i kształtek spawanych

Wykończenie: Wyżarzane i trawione, wyżarzanie jasne, polerowane

Końcówki: Fazowane lub gładkie, cięte prosto, bez zadziorów, z plastikową nakładką na obu końcach

Pakowanie: Pakowanie luzem/pakowanie w wiązki z workiem tkanym/drewnianą lub stalową skrzynią ramową/ochrona plastikową nakładką po obu stronach rur i odpowiednio zabezpieczone do dostawy morskiej lub na życzenie.

Procedura kontroli i testowania
1. 100% PMI, analiza spektrochemiczna dla surowca
2. 100% kontrola wymiarów i wizualna
3. Test właściwości mechanicznych obejmujący próbę rozciągania, próbę rozszerzania (dla rur/kształtek bez szwu) / próbę kołnierzowania (dla rur i kształtek spawanych), próbę twardości, próbę spłaszczania odwróconego
4. 100% próba ciśnieniowa lub 100% próba nieniszcząca (ET lub UT)
5. Próba radiograficzna rur spawanych (zgodnie ze specyfikacją lub zgodnie z umową między nabywcą a sprzedawcą)
6. Próba prostoliniowości (opcjonalnie)
7. Próba chropowatości (opcjonalnie)
8. Próba korozji międzykrystalicznej (opcjonalnie)
9. Próba udarności (opcjonalnie)
10. Oznaczanie wielkości ziarna (opcjonalnie)
UWAGI : Wszystkie wyniki testów i kontroli muszą być przedstawione w raportach zgodnie z normą i specyfikacją.