|
Szczegóły Produktu:
|
| Podanie: | Budowa, Dekoracja, Przemysł, Kocioł, Chemiczny | Standard: | ASTM |
|---|---|---|---|
| Gatunek stali: | 304 304L 316 316L 310S 321 | Rodzaj: | Bezszwowy |
| Grubość: | 1 mm-20 mm | Długość: | 3000 mm ~ 6000 mm, 1-12 m lub jako twoje wymagania |
| Kształt: | Okrągły kwadrat. Prostokąt | Średnica zewnętrzna: | 6-762 mm |
| Technika: | Rysowane na zimno | ||
| High Light: | Rury ze stali nierdzewnej SUS 310S,Rury ze stali nierdzewnej A312 TP310S,Rury ze stali nierdzewnej SMLS ASTM |
||
Alloy 310 (UNS S31000) to austenityczna stal nierdzewna opracowana do stosowania w zastosowaniach odpornych na korozję w wysokich temperaturach.Stop jest odporny na utlenianie do 2010oF (1100oC) w łagodnie cyklicznych warunkach.
Ze względu na wysoką zawartość chromu i umiarkowanej zawartości niklu Alloy 310 jest odporny na siarczkowanie i może być również stosowany w umiarkowanie nawęglonych atmosferach.
Bardziej surowe atmosfery nawęglania urządzeń do procesów termicznych zwykle wymagają stopów niklu, takich jak 330 (UNS N08330).Alloy 310 może być używany w zastosowaniach z lekkim utlenianiem, azotowaniem, cementowaniem i cyklami termicznymi, aczkolwiek maksymalna temperatura pracy musi zostać obniżona.Alloy 310 znajduje również zastosowanie w zastosowaniach kriogenicznych o niskiej przenikalności magnetycznej i udarności do -450oF (-268oC).Po podgrzaniu pomiędzy 1202 - 1742oF (650 - 950oC) stop podlega wytrącaniu w fazie sigma.Wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze 2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) przywróci pewien stopień twardości.
310S (UNS S31008) to niskoemisyjna wersja stopu.Jest używany w celu ułatwienia produkcji.310H (UNS S31009) to wysokowęglowa modyfikacja opracowana w celu zwiększenia odporności na pełzanie.W większości przypadków rozmiar ziaren i zawartość węgla w płycie może spełniać wymagania zarówno 310S, jak i 310H.
Alloy 310 można łatwo spawać i przetwarzać przy zastosowaniu standardowych praktyk produkcyjnych.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Mokra korozja
Alloy 310 nie jest przeznaczony do pracy w mokrych środowiskach korozyjnych.Wysoka zawartość węgla, który jest obecny w celu polepszenia właściwości pełzania, ma szkodliwy wpływ na odporność na korozję wodną.Stop jest podatny na korozję międzykrystaliczną po długotrwałej ekspozycji w wysokich temperaturach.Jednak ze względu na wysoką zawartość chromu (25%) Alloy 310 jest bardziej odporny na korozję niż większość stopów żaroodpornych.
Korozja w wysokiej temperaturze
Wysoka zawartość chromu (25%) i krzemu (0,6%) w stopie Alloy 310 sprawia, że jest on bardziej odporny na korozję wysokotemperaturową w większości środowisk eksploatacyjnych.Temperatury robocze podano poniżej.
Warunki utleniania (maksymalna zawartość siarki - 2 g / m3)
Praca ciągła 1922 ° F (1050 ° C)
Temperatura szczytowa 1100 ° C (2012 ° F)
Warunki utleniające (maksymalna zawartość siarki powyżej 2 g / m3)
Maksymalna temperatura 1742 ° F (950 ° C)
Atmosfera o niskiej zawartości tlenu (maksymalna zawartość siarki - 2 g / m3)
Maksymalna temperatura 1832 ° F (1000 ° C)
Atmosfery azotujące lub nawęglające
1562-1742 ° F (850-950 ° C) maksymalnie
Stop nie działa tak dobrze jak Alloy 600 (UNS N06600) lub Alloy 800 (UNS N08800) w atmosferach redukujących, azotujących lub nawęglających, ale w tych warunkach przewyższa większość żaroodpornych stali nierdzewnych.
Typowe właściwości pełzania
| Temperatura | Odkształcenie pełzania (MPa) | Pełzanie (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ° C | ° F | 1000 godz | 10000 godz | 100000 godz | 1000 godz | 10000 godz | 100000 godz |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
% Wagowy (wszystkie wartości są maksymalne, chyba że wskazano inaczej)
| Element | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Chrom | 24,0 min -26,0 maks. | 24,0 min -26,0 maks. | 24,0 min -26,0 maks. |
| Nikiel | 19,0 min -22,0 maks. | 19,0 min -22,0 maks. | 19,0 min -22,0 maks. |
| Węgiel | 0,25 | 0,08 | 0,40 min.- 0,10 maks. |
| Mangan | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Krzem | 1.50 | 1.50 | 0,75 |
| Żelazo | Saldo | Saldo | Saldo |
Typowe wartości przy 20 ° C (68 ° F)
| Siła plastyczności Przesunięcie 0,2% |
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie siła |
Wydłużenie w 2 cale |
Twardość | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (maks.) |
| 35 000 | 245 | 80 000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Alloy 310 można łatwo spawać i przetwarzać przy zastosowaniu standardowych praktyk produkcyjnych.
Ogrzewać równomiernie w temperaturze 1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C).Po formowaniu na gorąco zaleca się końcowe wyżarzanie w 1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C), a następnie szybkie hartowanie.
Stop jest dość plastyczny i tworzy się w sposób bardzo podobny do 316. Nie zaleca się formowania na zimno elementów z długotrwałym wystawieniem na działanie wysokich temperatur, ponieważ stop podlega wytrącaniu węglików i strącaniu fazy sigma.
Alloy 310 można łatwo spawać większością standardowych procesów, w tym TIG, PLAZMA, MIG, SMAW, SAW i FCAW.
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
