DIN 1.4435 X2CrNiMo18.14.3 Okrągła poprzeczka prętowa z kutej stali i stali kutej 316L (724L, 1.4435, 316LMOD)

1.4435 X2CrNiMo18.14.3 Okrągły drążek ze stali nierdzewnej UREA 316L Mod

Jesteśmy jednym z wiodących producentów kantów kutych AISI 316L Mod, prętów kutych AISI 316L Mod, AISI 316LMod, AISI 316 L Mod kutych / kutych prętów okrągłych, 724L, prętów kutych / kutych 724 L, prętów kutych / kutych 316LMOD, 1.4435 kucie / kute kraty fabryka z Chin
Moglibyśmy produkować AISI 316L Mod, 724L, 1.4435 kutych / kutych okrągłych prętów o średnicach od 10MM do 6000MM io wadze od 10KGS do 15000KGS
Metoda topienia materiału AISI 316L Mod, 724L, 1.4435 to ESR + VIR lub VIM + ESR + VAR
Nasze pręty okrągłe / kute AISI 316L Mod, 724L, 1.4435 są szeroko stosowane w zakładach chemicznych i ciężkich jednostkach pływających, producentach pomp i zaworów oraz ostrzach przemysłowych. Separatory i wirówki, Przemysł cementowy i cukrowniczy, platforma wiertnicza, wiertnica, rurociągi i rafinerie, elektrownie i elektrownie, generatory, kompresory, skrzynie biegów. Przemysł naftowy i gazowy, betoniarki i mieszalniki, jednostki przetwórcze, urządzenia krystalizacyjne i tak dalej
Nasze pręty kute / kute AISI 316L Mod, 724L, 1.4435 mogą być wykonane w 100% z kontroli ultradźwiękowej zgodnie z częściami kucia UT Test standard ASTM A 388 lub EN10228.
Możemy dostarczyć certyfikat materiałowy AISI 316L Mod, 724L, 1.4435 kute / kucia okrągłe pręty zgodnie z normą EN10204-3.1 lub EN10204-3.2 strony trzeciej
Wszelkie pytania dotyczące kutych / kutych prętów AISI 316L Mod, 724L, 1.4435, prosimy o kontakt. Z przyjemnością podajemy najlepszą cenę dla każdego klienta
Obróbka cieplna:
Normalized / Annealed / Quenched / hartowane
Obróbka powierzchniowa:
malowanie, galwanizowanie, polerowanie, czarny tlenek, przezroczysty olej antykorozyjny
Kontrola jakości:
UT, MT, RT, PT, test składu chemicznego, test właściwości mechanicznych itp.
Kontrola:
1, Certyfikat surowca (materiałowy skład chemiczny) 2, Protokół obróbki cieplnej
3, raport z kontroli wymiarów 4, raport z badań UT
Warunki dostawy:
Obróbka na gorąco + obróbka zgrubna (czarna powierzchnia po Q / T) + obrócona
Przewaga konkurencyjna:
Kontrola jakości i zarządzanie całym procesem produkcji, w tym wytapianie wlewków, kucie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem i końcowa kontrola przed dostawą.
Doskonała jakość produktu i usługi, konkurencyjna cena, dostawa "na czas"

Stal 316Lmod mocznika (1.4435,18-14-3)

UREA 316L Zmodyfikowana gatunek został specjalnie opracowany do zastosowań w instalacjach mocznika. Jest to stal nierdzewna modyfikowana 316L z wyjątkowo niską zawartością krzemu i znacznie wyższą zawartością molibdenu.
Niska zawartość węgla w połączeniu z dobrze zbilansowaną chemią (niska zawartość krzemu i niklu bliska 14%) sprawia, że ​​stop jest całkowicie austenityczny, wolny od wydzieleń fazy międzymetalicznej. Poziom ferrytu jest utrzymywany poniżej 0,5% w procesach wyżarzania i hartowania w wodzie.
Stop został zaprojektowany z myślą o lepszych właściwościach odporności na korozję w środowisku Urea-Carbonate.

Typowa chemia materiałów wypełniających do zastosowania jest następująca
Cr Ni Mo Mn N
20% 16% 3% 6,5% 0,2%

EN 10088 / EN 10028 ......... X2 Cr Ni Mo 18-14-3 - 1.4435
AFNOR ................................ Z3 CND 18.14.03
DIN ...................................... W.Nr 1.4435
ASTM. ............................... 316L zmodyfikowany

Alloy CLI UREA Modified to w pełni austenityczna stal nierdzewna, której zawartość ferrytu jest gwarantowana poniżej 0,5% po obróbce cieplnej wyżarzania w roztworze (1120-1180C (2048-2156F) / woda chłodzona). Zawartość węgla jest utrzymywana na niskim poziomie, podczas gdy produkcja stali jest zoptymalizowana w celu poprawy właściwości czyszczących stali. Stop jest przeznaczony do zastosowań mocznikowych (niska zawartość węgla i krzemu).
Typowe maksymalne wyniki korozji wymagane po różnych specyfikacjach po testach Huey (ASTM A262 C - pięć okresów 48 h) to: maksymalna utrata masy ciała mniejsza niż 3,3 μm / 48 h (ª 130 mg / dm² na 24 h.), Z maksymalna głębokość dla mikropęknięć 200 μm w kierunku długim i 70 μm w kierunku poprzecznym.

Formowanie na gorąco
Formowanie na gorąco powinno być wykonywane w zakresie temperatur 1200-950 ° C (2732- 1742 ° F) po jednostajnym obrobieniu cieplnym. Konieczna jest ostateczna, pełna renaturacja, aby uzyskać żądaną mikrostrukturę. Przeprowadzi się go w temperaturze 1120-1180 ° C (2048-2156 ° F), po czym nastąpi hartowanie w wodzie.

Formowanie na zimno
Ze względu na w pełni austenityczną mikrostrukturę stop można formować na zimno bez żadnych problemów. Wyższa zawartość molibdenu i zachowanie stali w hartowaniu na zimno wyjaśnia, że ​​może wymagać mocniejszych urządzeń niż stal nierdzewna 304.

Marynowanie
Klasa UREA Modified musi być używana w warunkach marynowania i pasywacji. Wytrawianie można prowadzić za pomocą kąpieli z kwasem azotowodorowym (10-20% HN03 - 1,5-5% HF) w temperaturze pokojowej (kilka godzin) lub 20 minut w przybliżeniu. w 60 ° C (140 ° F). Można również użyć 10-20% H2SO4 - 1,5-5% kąpieli trawiącej HF.
Alloy UREA Modified można spawać z większością procesów spawalniczych: spawanie TIG, plazmowe, MIG, a także procesy SMAW, SAW lub FCAW.
Stop jest wrażliwy na zjawisko pękania na gorąco ze względu na w pełni austenityczną mikrostrukturę.
Spoiny należy wykonywać w celu uzyskania wyjątkowo niskiej zawartości ferrytu, bez wytrącania węglików lub azotków, niskiej zawartości krzemu, jak również bez wydzielania faz międzymetalicznych.
Należy wziąć pod uwagę produkty o wyższej zawartości manganu.

Używaj podstawowych powlekanych elektrod lub topników, aby zmniejszyć podatność na pękanie na gorąco. Dopływ ciepła powinien być ograniczony do 1,5 kJ / mm, a temperatura międzywarstwowa utrzymywać poniżej 150C (302F).
Typowe wyniki testów korozyjnych w roztworze testowym Hueya - ASTM A262-C są następujące:
maksymalna utrata masy 3,3 μm / 48 h - 0,54 g / m² h przy selektywnym ataku poniżej 200 μm.

Szczegóły Produktu

Pakowanie i wysyłka