Rura ze stali stopowej bez szwu 2 "A335-P91 T91 ASME B36 SCH-160

MITTEL od 2012 roku jest dostawcą wysokiej jakości produktów i części.Bez względu na branżę lub problem, nasz doświadczony zespół będzie pracował, aby zapewnić Twojej firmie dokładnie takie rozwiązanie, jakiego potrzebujesz.Chociaż nasz asortyment jest już uważany za jeden z najlepszych, stale się rozwijamy i zawsze ewoluujemy, aby spełniać najwyższe możliwe standardy.Wszystkie nasze materiały A335 P91 Type 2 są najwyższej jakości od zatwierdzonych międzynarodowych producentów.Ponieważ technologia wciąż się rozwija, my też.ASTM A335 P91 Typ 2 rozwinął się z zalecanego przez EPRI Code Case 2864.

Charakterystyka ASTM A335 P91 typ 2

P91 to stop chromowo-molibdenowy, który charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i odpornością na temperaturę.Został zaprojektowany z myślą o zwiększonej wytrzymałości na pełzanie, dzięki czemu jest ferrytem o zwiększonej wytrzymałości na pełzanie (CSEF).Metal ten jest wytwarzany przez normalizowanie w 1050 °C, chłodzenie powietrzem do 200 °C, a następnie odpuszczanie przez ogrzewanie do 760 °C.Proces ten jest głównym powodem wytrzymałości i trwałości P91 na pełzanie.P91 oznacza skład metalu 9% chromu i 1% molibdenu plus wanadu.Chrom zwiększa wytrzymałość temperaturową i odporność na utlenianie.Molibden zwiększa elastyczność, odporność na zużycie i wytrzymałość na pełzanie w wysokiej temperaturze.Więcej cech, na które należy zwrócić uwagę, ASTM A335 P91 Typ 2:

• Niepogarszający się
• Zmniejszona grubość
• Wyższa wytrzymałość na pełzanie

Zastosowania ASTM A335 P91 Typ 2

MITTEL może spełnić wymagania ASTM A335 P91 typu 2, jeśli chodzi o złączki, rury, kołnierze, zawory i wiele innych.Ten metal jest wytwarzany i zwykle używany w sytuacjach bardzo wysokich temperatur w branżach takich jak przetwórstwo chemiczne i elektrownie.

Niektóre bardziej powszechne zastosowania ASTM A335 typu 2 obejmują

• Wytwarzanie energii
• Sprzęt do przetwarzania gazu
• Usługi olejowe
• Zakłady petrochemiczne
• Grzałki/przewody grzewcze
• Kotły

Skontaktuj się z naszym doświadczonym i wykształconym zespołem w US Metals już dziś, aby omówić wszystkie Twoje potrzeby związane z P91.Używamy tylko wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić Ci najlepsze produkty.

O rurze ASTM A335 P91

Nazwa handlowa: P91
Stopień: P91
Nr UNS: K91560
Rura: A335/SA335
Rura kuta/znudzona: A369/SA369
Długość: określona lub losowa

A335/SA335 P91 to ferrytyczna stal stopowa, która posiada bardzo wysokie właściwości wytrzymałościowe, które nie pogarszają się z upływem czasu i są odporne na pełzanie.Ze względu na swój skład nazywany jest również stalą 9 Cr 1 Mo lub rurą chromowo-molibdenową.

W porównaniu do swoich poprzedników, gatunku T22 lub P22, gatunek P91 wykazuje wysoką wytrzymałość, wytrzymując temperaturę do 600°C.Granice temperatury utleniania są również wyższe, co pozwala na konstruowanie elementów o mniejszej grubości.Przyczynia się to do prawie 10-krotnie dłuższej trwałości na zmęczenie cieplne i pozwala inżynierom podnieść temperaturę roboczą do wyższego poziomu, zwiększając wydajność.

P91 zazwyczaj pozwala na zmniejszenie grubości ścianki co najmniej w stosunku 2 do 1.Cieńsza ściana zapewnia mniejsze obciążenia wieszaków, krótszy czas spawania i mniejsze zużycie spoiwa.

Te zalety są możliwe dzięki dużej zawartości chromu w tej stali.Gatunek 91 zawiera 9% chromu i 1% molibdenu w porównaniu do 2,5% chromu w następnym najlepszym gatunku P22
 

P91 Wymagania chemiczne dotyczące rur

Chrom lub chrom poprawia wytrzymałość na wysokie temperatury i zwiększa odporność na utlenianie.Jest praktycznie niezastąpiony w odporności na utlenianie w podwyższonych temperaturach.Chrom podnosi również wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność i twardość w temperaturze pokojowej.

Molibden zwiększa wytrzymałość, granicę sprężystości, odporność na zużycie, udarność i hartowność.Zwiększa odporność na mięknięcie, hamuje rozrost ziarna i sprawia, że ​​stal chromowa jest mniej podatna na kruchość.Moly jest również najskuteczniejszym dodatkiem zwiększającym wytrzymałość na pełzanie w wysokiej temperaturze lub odporność na pełzanie.Zwiększa również odporność stali na korozję i hamuje wżery.

Obecne są również mniejsze ilości niklu i manganu, które zwiększają hartowność stali.

Dodatek wanadu (V) i kolumbu/niobu (Cb/Nb) oraz kontrola azotu (N) znacznie poprawia wytrzymałość na pełzanie.

Ważniejsze niż pierwiastki stopowe jest tworzenie tej stali stopowej.Stal jest formowana przez normalizowanie w temperaturze 1050°C, a następnie schładzanie powietrzem do temperatury 200°C.Następnie jest hartowany przez ogrzewanie do 760 ° C.Temperatury i szybkości chłodzenia tworzą mikrostrukturę, która skutkuje wysoką wytrzymałością na pełzanie.

Specyfikacje rur P91

• Wytrzymałość na rozciąganie, min, PSI, (MPa) – 85 000 (585)
• Granica plastyczności, min, (MPa) – 60 000 (415)

Zastosowania rurowe P91

A335/SA335 P91 nadaje się do gięcia, wyginania kołnierzy (vanstoning) i podobnych operacji formowania oraz do spawania.P91 jest najczęściej stosowany w energetyce i zakładach petrochemicznych, gdzie transportowane są płyny i gazy w ekstremalnie wysokich temperaturach i ciśnieniach.

Wytrzymałość P91 i odporność na wysokie temperatury sprawiają, że idealnie nadaje się on do instalacji działających cyklicznie, takich jak instalacje cyklu kombinowanego.Również zmniejszenie grubości odpowiada projektantom HRSG, w HRSG wysokość temperatury jest ograniczona, a umiejscowienie cewek na ścieżce wymiany ciepła jest bardzo ważne.

P91 to właściwa ocena dla:

• Wytwarzanie energii
• Petrochemia
• Przetwarzanie gazu
• Zakłady petrochemiczne
• Grzejniki
• Usługi na polach naftowych

Procedura spawania P91

Podczas spawania P91 podgrzewanie wstępne, utrzymywanie temperatur międzyściegowych i procedury obróbki po spawaniu są niezbędne do utrzymania klasy P91.Spawanie ma istotny wpływ na mikrostrukturę, a nieprzestrzeganie procedur spowoduje katastrofalne w skutkach awarie.

W przypadku rur grubościennych idealnym rozwiązaniem jest zastosowanie nowoczesnego systemu nagrzewania indukcyjnego, w którym cewki nie nagrzewają się.Zapewnia to lepszą kontrolę i równomierne nagrzewanie między średnicą wewnętrzną i zewnętrzną.Nagrzewanie indukcyjne jest idealne do utrzymywania temperatur międzyściegowych i wykonywania spawania.Jest to również proces ogrzewania bardziej przyjazny dla pracownika i jest idealny do skomplikowanych kształtów, takich jak weldolety i trójniki.

Skład stosowanych elektrod spawalniczych powinien być zawsze zgodny z materiałem macierzystym.Zawartość niklu i manganu w P91, choć w mniejszych procentach, ma głęboki wpływ na temperatury krytyczne, które decydują o temperaturach obróbki cieplnej i szybkościach chłodzenia.

Stal, która nie została poddana obróbce cieplnej, ma duże powinowactwo do wodoru, który może powodować pękanie w wyniku korozji naprężeniowej.Wstępne podgrzewanie musi być wykonane prawidłowo, aby usunąć wilgoć.Ponadto obróbka cieplna po spawaniu musi być przeprowadzona tak szybko, jak to możliwe, aby uniknąć kontaktu z wilgocią pochodzącą z kondensacji, opadów deszczu itp. Upewnij się, że wszystkie połączenia zostały poddane obróbce cieplnej po spawaniu przed próbą wodną.