| Skład chemiczny |
| Min. % | Maks.% |
| Węgiel | 0.12 | 0,20 |
| Krzem | 0 | 1,00 |
| Mangan | 0 | 1,00 |
| Nikiel | 1,25 | 3,00 |
| Chrom | 15.00 | 18.00 |
| Fosfor | 0 | 0,04 |
| Siarka | 0 | 0,03 |
* Zakres zawartości węgla może się znacznie różnić
* Dodatek niklu opcjonalny. |
| Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych materiałów poddanych wyżarzaniu i obróbce cieplnej - warunek T do AS2837 - 1986 431 i BS970 Part3 1991 431S29 |
| Stan | Wyżarzone | * T |
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | Min | | 850 |
| Max | | 1000 |
| 0,2% Wytrzymałość Mpa | Min | | 635 |
| Wydłużenie na 5,65√S 0 % | Min | | 11 |
| Izod Impact Valua J mm | Min | | 63 34
63 20 |
| Twardość HB | Min | | 248 |
| Max | 277 | 302 |
* Materiał magazynowany ogólnie w stanie T.
NB. Sprawdź certyfikat młyna, jeśli jest istotny dla końcowego zastosowania. |
| Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej - * Hartowane i hartowane do stanu T |
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 940 |
| 0,2% Wytrzymałość Mpa | 750 |
| Wydłużenie w 50mm% | 19 |
| Impact Izod J | 65 |
| Twardość | HB | 280 |
| Rc | 30 |
| * Typowe temperatury twardnienia | 980 o C - 1020 o C |
| * Typowe temperatury odpuszczania | 640 o C - 660 o C |
| 590 o C - 610 o C |
| Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej - utwardzane przez olej Hartowanie w temperaturze 980 o C i hartowane jak wskazano |
| Temperatura odpuszczania o C | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | | |
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | | |
| 0,2% Wytrzymałość Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | | |
| Wydłużenie w 50mm% | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | | |
| Impact Charpy J | 54 | * 34 | * 16 | 65 | 70 | | |
| Twardość | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | | |
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | | |
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i wysoka granica plastyczności z nieco mniejszymi właściwościami udarności przy hartowaniu poniżej 370 o C.
Przekrój Rozmiar 30mm
* Uwaga spadek właściwości uderzenia. Należy unikać hartowania w zakresie 370 o C - 565 o C. |
| Właściwości podwyższonej temperatury |
| 431 wykazuje dobrą odporność na osadzanie się kamienia w ciągłej pracy do temperatury 700 o C. Jego zastosowanie jednak w tych wyższych temperaturach roboczych powoduje znaczny spadek wytrzymałości na rozciąganie i twardości, a następnie zwiększa ciągliwość. |
| Typowe właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach, utwardzane w temperaturze 1010 o C i hartowane w temperaturze 30 o C powyżej temperatury roboczej |
| Temperatura odpuszczania o C | 510 | 570 | 620 |
| Temperatura robocza o C | 480 | 540 | 590 |
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 1350 | 720 | 435 |
| Wydłużenie w 50mm% | 15 | 20 | 26 |
| Twardość Temperatura w pomieszczeniu po teście | HB | 440 | 330 | 280 |
| Rc | 47 | 37 | 30 |
| NB. Wytrzymałość na pełzanie i pękanie są również znacznie zmniejszone w tych wyższych temperaturach roboczych. |
| Właściwości o niskiej temperaturze |
| 431 nie jest zalecany do stosowania w temperaturach poniżej zera ze względu na znaczny spadek właściwości udarowych, zgodny z większością stali innych niż austenityczna. |
| Cold Gending |
| W stanie utwardzonym i odpuszczonym w stanie dostarczonym będzie niezwykle trudne ze względu na wysoką granicę plastyczności i nie jest ogólnie zalecane. |
| Gorące zginanie |
| W stanie utwardzonym i hartowanym w stanie dostarczonym nie jest to zalecane ze względu na jego wpływ na właściwości mechaniczne w strefie wpływu ciepła. |
| Odporność na korozję |
431 charakteryzuje się najwyższą odpornością na korozję wszystkich martenzytycznych stali nierdzewnych i chociaż nie jest tak wysoka jak austenityczna stal nierdzewna, jest w pewnych środowiskach korozyjnych podobnych do klas 301 i 302.NB. Ma optymalną odporność na korozję we wszystkich środowiskach w stanie utwardzonym i odpuszczonym i dlatego nie jest zalecany do stosowania w wyżarzonym stanie. Najważniejsze jest, aby tlen mógł swobodnie krążyć na wszystkich powierzchniach ze stali nierdzewnej, aby zapewnić zawsze folię z tlenku chromu, aby ją chronić. Jeśli tak nie jest, rdzewienie wystąpi tak, jak w przypadku innych rodzajów stali nierdzewnych. Dla optymalnej odporności na korozję powierzchnie muszą być pozbawione kamienia i ciał obcych.
Gotowe części powinny być pasywowane. |
| Kucie |
| Podgrzać równomiernie do 1150 o C - 1200 o C, trzymać tak długo, aż temperatura będzie stała w całym przekroju. Nie moczyć, ale natychmiast rozpocząć odkuwanie. Nie przegrzewać się, ponieważ spowoduje to utratę ciągliwości i plastyczności. Nie wykuwaj poniżej 900 o Odkuwane odkuwki należy schładzać tak wolno, jak to możliwe, w suchym wapnie lub popiołach do temperatury pokojowej, a podkrytyczne odpuszczać natychmiast |
| Obróbka cieplna |
| Subkrytyczne wyżarzanie |
Podgrzać w sposób jednorodny do temperatury 620 o C - 660 o C, aż do uzyskania jednolitej temperatury w całym przekroju.
* Moczyć w miarę potrzeby - sugeruje czas od 6 do 12 godzin, ale może być dłuższy, chłodny w powietrzu. |
| Wyżarzanie |
Podgrzać do 950 o C - 1020 o C, trzymać tak długo, aż temperatura będzie stała w całym przekroju. * Moczyć zgodnie z wymaganiami.
Zgasić w chłodnym oleju lub powietrzu. Natychmiast rozgrzać, a jednocześnie rozgrzać dłonią. Uwaga: Najlepsze właściwości udarności uzyskane przez hartowanie od powyżej 1020 ° C. Najlepsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne uzyskane przez hartowanie od około 980 ° C i odpuszczanie powyżej 590 ° C. |
| Hartowanie |
| Podgrzać do 950 o C - 1020 o C, trzymać tak długo, aż temperatura będzie stała w całym przekroju. * Moczyć zgodnie z wymaganiami. Zamrażać w chłodnym oleju lub powietrzu. Uspokój się natychmiast, a jeszcze ciepłą dłoń. Uwaga: Hartowanie od 1020 o C - 1060 o C da optymalną odporność na korozję, ale utwardzenie od około 980 o C da najlepszą kombinację odporności na korozję i właściwości mechanicznych. |
| Azotowanie |
| Przed azotowaniem folię z tlenku chromu, która chroni powierzchnię, należy rozbić przez piaskowanie lub piaskowanie drobnoziarniste. Azotowanie przeprowadza się w temperaturze 500 o C - 550 o C, a następnie powolne chłodzenie (bez chłodzenia), zmniejszając problem zniekształceń. Części można w ten sposób obrabiać do zbliżonego rozmiaru końcowego, pozostawiając tylko tolerancję szlifowania. Zawsze należy upewnić się, że temperatura odpuszczania zastosowana podczas wstępnej obróbki cieplnej była wyższa niż temperatura azotowania, w przeciwnym razie wpłynie to na wytrzymałość rdzenia. |
| Hartowanie (warunek T) |
| Podgrzać do 590 o C - 680 o C w razie potrzeby przytrzymać, aż temperatura będzie stała w całym przekroju, moczyć w razie potrzeby, schłodzić na powietrzu. |
| W celu uzyskania optymalnej ciągliwości zaleca się traktowanie podwójnie hartowane . |
Ogrzać do 640 o C - 680 o C. * Namoczyć w razie potrzeby, ochłodzić na powietrzu.
Śledzony przez:
Podgrzać do 590 o C - 610 o C. * Namoczyć w razie potrzeby, schłodzić w powietrzu. Można oczywiście hartować w znacznie niższych temperaturach, wytwarzając znacznie większą wytrzymałość na rozciąganie, a następnie zmniejszając właściwości uderzenia. NB. Należy unikać hartowania w zakresie 370 o C - 565 o C ze względu na kruchość temperatu- ry, co powoduje znaczne zmniejszenie właściwości udarności i utratę odporności na korozję. * Temperatury ogrzewania, tempa nagrzewania, chłodzenia i nasiąkania różnią się w zależności od czynniki, takie jak rozmiar / kształt obrabianego przedmiotu, również rodzaj zastosowanego pieca, środek do hartowania i urządzenia do przenoszenia detali itp. Proszę skonsultować się z trenerem ciepła, aby uzyskać najlepsze rezultaty. |
| Obróbka |
| 431 maszyn najlepiej w hartowanym i hartowanym stanie dostarczonym i jest uważane za łatwe do obrabiania przy wszystkich operacjach, takich jak toczenie i wiercenie itp., Które można wykonać w sposób zadowalający. Nie utwardza się w tym samym stopniu co austenityczna stal nierdzewna serii 300, ale jest bardziej podobna w tym względzie do stali niskostopowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak 4140 itd. W związku z tym, ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie, cała obróbka powinna być przeprowadzona zgodnie z zaleceniami producentów maszyn dotyczącymi odpowiedniego rodzaju narzędzi, posuwów i prędkości. |
| Spawalniczy |
| 431 nie jest ogólnie zalecany do spawania w stanie wyżarzonym lub hartowanym i odpuszczonym, ze względu na jego zdolność do hartowania powietrzem, która może prowadzić do powstawania kruchego martenzytu, powodując pękanie na zimno ze względu na naprężenia skurczowe w obrębie spoiny i strefę wpływu ciepła. Im wyższa zawartość węgla, tym wyższa wytrzymałość na zgniatanie i większe ryzyko pękania. Najlepszym sposobem zapobiegania pękaniu jest ogrzewanie i regulacja temperatury między warstwami podczas spawania, a także bardzo powolne chłodzenie i wyżarzanie po spawaniu. Poniższą procedurę spawania i obróbki cieplnej po spawaniu można traktować jako wskazówkę tylko wtedy, gdy konieczne jest spawanie. |
| Procedura spawania |
| Elektrody lub pręty spawalnicze powinny być typu 410 lub niskiego wodoru, gdy wymagana jest dobra wytrzymałość, w przeciwnym razie można zastosować austenityczną elektrodę ze stali nierdzewnej lub pręt taki jak 308 lub * podobny, powodujący bardziej ciągliwą spoinę, gdy wytrzymałość nie jest tak istotna i po spawaniu wyżarzanie jest niemożliwe lub zamierzone. Ogrzać w temperaturze 200 o C - 300 o C i utrzymywać temperaturę międzywarstwową minimum 200 o C. Po zakończeniu spawania ochładzać powoli, dopóki możliwe, aż do ogrzania ręki, jeśli to możliwe: po spawaniu podkrytyczny wyżarzać w temperaturze 620 o C - 660 o C i chłodzić na powietrzu. * Proszę skonsultować się z dostawcą materiałów spawalniczych. |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
