|
Szczegóły Produktu:
|
| ŚREDNICY ZEWNĘTRZNEJ: | 3-300MM | powierzchni: | Czarny i jasny |
|---|---|---|---|
| Długość: | 1-12m | typu: | Walcowane na gorąco |
| High Light: | ss okrągłe bary,okrągły pręt ze stali nierdzewnej |
||
DIN 1.2787, AISI 431 ESR Okrągłe bary ze stali nierdzewnej do form szklanych
gatunki AISI 431, DIN 1.4057, 1.2787 do produkcji form szklanych, produkty dostarczane w stanie wstępnie hartowanym lub miękkim wyżarzonym.
wykończenie powierzchni: szorstki obrany.
NOWA GENERACJA DO PRODUKCJI SKŁADÓW SZKLANYCH
431 mod. specjalny gatunek, ulepszony typ z 1.4057.
ESR 431 premium zapewnia dłuższą żywotność formy dzięki wyjątkowo drobnej strukturze.
| Stopień | do | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0,17 ~ 0,22 | 0,4 ~ 0,5 | 0,6 ~ 0,7 | 0,025 maks. | 0,015 maks. | 15,5-16,0 | 1,7 ~ 1,9 | 0,2 ~ 0,25 | 0,06 ~ 0,1 |
| DG431 | 0,20 ~ 0,25 | 0,25 ~ 0,35 | 0,8 ~ 0,9 | 0,025 maks. | 0,015 maks. | 15,5-16,0 | 1,8 ~ 1,9 | 0,3 ~ 0,35 | 0,05 ~ 0,1 |
| 431 to wysoka hartowność o wysokiej zawartości chromu i niklu Martenzytyczna stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję, generalnie dostarczana hartowana i odpuszczana w zakresie rozciągania 850 - 1000 Mpa (warunek T) Brinell w zakresie 248 - 302. Charakteryzuje się bardzo dobrą korozją odporność na korozję w warunkach atmosferycznych, dobrą odporność na łagodne atmosfery morskie i przemysłowe, odporność na wiele materiałów organicznych, kwas azotowy i produkty naftowe w połączeniu z wysoką wytrzymałością na rozciąganie i wysoką granicą plastyczności oraz doskonałą wytrzymałością w stanie utwardzonym i odpuszczonym. 431 ze względu na doskonałą hartowność można hartować do Rc44, w zależności od zawartości węgla i wielkości przekroju. Małe sekcje można chłodzić powietrzem, a większe sekcje hartować olejowo, aby uzyskać maksymalną twardość. Hartowane i odpuszczane 431 będzie również łatwo reagować na azotowanie, uzyskując typową twardość powierzchniową powyżej Rc65. Proces azotowania zmniejsza jednak odporność na korozję iw związku z tym nie jest ogólnie zalecany, z wyjątkiem zastosowań krytycznych, w których korzyść przewyższa wszelkie inne względy. Szeroko stosowany w przypadku części wymagających połączenia wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, dobrej ciągliwości i dobrych właściwościach antykorozyjnych. Typowe zastosowania to: Części i komponenty do samolotów, Śruby i nakrętki, Łączniki, Wały pomp, Wały napędowe, Szpilki, Części zaworów itp. Materiał magnetyczny w każdych warunkach. |
| Kod koloru | Dostępne rozmiary | |
| Fioletowy (Koniec paska)  | ZABLOKOWANE ROZMIARY | Średnica od 6,35 do 260 mm. |
| Bar Finish | ||
| Obrane, na zimno ciągnione Obrócone i wypolerowane, i Bezkresna ziemia. | ||
| Powiązane specyfikacje | |
| Australia | AS 2837-1986 431 |
| Niemcy | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| Wielka Brytania | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Japonia | JIS G4303 SuS 431 |
| USA | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Skład chemiczny | |||||||||||
| Min. % | Maks.% | ||||||||||
| Węgiel | 0.12 | 0,20 | |||||||||
| Krzem | 0 | 1,00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 1,00 | |||||||||
| Nikiel | 1,25 | 3,00 | |||||||||
| Chrom | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| Fosfor | 0 | 0,04 | |||||||||
| Siarka | 0 | 0,03 | |||||||||
| * Zakres zawartości węgla może się znacznie różnić * Dodatek niklu opcjonalny. | |||||||||||
| Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych materiałów poddanych wyżarzaniu i obróbce cieplnej - warunek T do AS2837 - 1986 431 i BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| Stan | Wyżarzone | * T | |||||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | Min | 850 | |||||||||
| Max | 1000 | ||||||||||
| 0,2% Wytrzymałość Mpa | Min | 635 | |||||||||
| Wydłużenie na 5,65√S 0 % | Min | 11 | |||||||||
| Izod Impact Valua J mm | Min | 63 34 63 20 | |||||||||
| Twardość HB | Min | 248 | |||||||||
| Max | 277 | 302 | |||||||||
| * Materiał magazynowany ogólnie w stanie T. NB. Sprawdź certyfikat młyna, jeśli jest istotny dla końcowego zastosowania. | |||||||||||
| Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej - * Hartowane i hartowane do stanu T | |||||||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 940 | ||||||||||
| 0,2% Wytrzymałość Mpa | 750 | ||||||||||
| Wydłużenie w 50mm% | 19 | ||||||||||
| Impact Izod J | 65 | ||||||||||
| Twardość | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| * Typowe temperatury twardnienia | 980 o C - 1020 o C | ||||||||||
| * Typowe temperatury odpuszczania | 640 o C - 660 o C | ||||||||||
| 590 o C - 610 o C | |||||||||||
| Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej - utwardzane przez olej Hartowanie w temperaturze 980 o C i hartowane jak wskazano | |||||||||||
| Temperatura odpuszczania o C | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0,2% Wytrzymałość Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| Wydłużenie w 50mm% | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Impact Charpy J | 54 | * 34 | * 16 | 65 | 70 | ||||||
| Twardość | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i wysoka granica plastyczności z nieco mniejszymi właściwościami udarności przy hartowaniu poniżej 370 o C. Przekrój Rozmiar 30mm * Uwaga spadek właściwości uderzenia. Należy unikać hartowania w zakresie 370 o C - 565 o C. | |||||||||||
| Właściwości podwyższonej temperatury | |||||||||||
| 431 wykazuje dobrą odporność na osadzanie się kamienia w ciągłej pracy do temperatury 700 o C. Jego zastosowanie jednak w tych wyższych temperaturach roboczych powoduje znaczny spadek wytrzymałości na rozciąganie i twardości, a następnie zwiększa ciągliwość. | |||||||||||
| Typowe właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach, utwardzane w temperaturze 1010 o C i hartowane w temperaturze 30 o C powyżej temperatury roboczej | |||||||||||
| Temperatura odpuszczania o C | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Temperatura robocza o C | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| Wydłużenie w 50mm% | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Twardość Temperatura w pomieszczeniu po teście | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. Wytrzymałość na pełzanie i pękanie są również znacznie zmniejszone w tych wyższych temperaturach roboczych. | |||||||||||
| Właściwości o niskiej temperaturze | |||||||||||
| 431 nie jest zalecany do stosowania w temperaturach poniżej zera ze względu na znaczny spadek właściwości udarowych, zgodny z większością stali innych niż austenityczna. | |||||||||||
| Cold Gending | |||||||||||
| W stanie utwardzonym i odpuszczonym w stanie dostarczonym będzie niezwykle trudne ze względu na wysoką granicę plastyczności i nie jest ogólnie zalecane. | |||||||||||
| Gorące zginanie | |||||||||||
| W stanie utwardzonym i hartowanym w stanie dostarczonym nie jest to zalecane ze względu na jego wpływ na właściwości mechaniczne w strefie wpływu ciepła. | |||||||||||
| Odporność na korozję | |||||||||||
| 431 charakteryzuje się najwyższą odpornością na korozję wszystkich martenzytycznych stali nierdzewnych i chociaż nie jest tak wysoka jak austenityczna stal nierdzewna, jest w pewnych środowiskach korozyjnych podobnych do klas 301 i 302.NB. Ma optymalną odporność na korozję we wszystkich środowiskach w stanie utwardzonym i odpuszczonym i dlatego nie jest zalecany do stosowania w wyżarzonym stanie. Najważniejsze jest, aby tlen mógł swobodnie krążyć na wszystkich powierzchniach ze stali nierdzewnej, aby zapewnić zawsze folię z tlenku chromu, aby ją chronić. Jeśli tak nie jest, rdzewienie wystąpi tak, jak w przypadku innych rodzajów stali nierdzewnych. Dla optymalnej odporności na korozję powierzchnie muszą być pozbawione kamienia i ciał obcych. Gotowe części powinny być pasywowane. | |||||||||||
| Kucie | |||||||||||
| Podgrzać równomiernie do 1150 o C - 1200 o C, trzymać tak długo, aż temperatura będzie stała w całym przekroju. Nie moczyć, ale natychmiast rozpocząć odkuwanie. Nie przegrzewać się, ponieważ spowoduje to utratę ciągliwości i plastyczności. Nie wykuwaj poniżej 900 o Odkuwane odkuwki należy schładzać tak wolno, jak to możliwe, w suchym wapnie lub popiołach do temperatury pokojowej, a podkrytyczne odpuszczać natychmiast | |||||||||||
| Obróbka cieplna | |||||||||||
| Subkrytyczne wyżarzanie | |||||||||||
| Podgrzać w sposób jednorodny do temperatury 620 o C - 660 o C, aż do uzyskania jednolitej temperatury w całym przekroju. * Moczyć w miarę potrzeby - sugeruje czas od 6 do 12 godzin, ale może być dłuższy, chłodny w powietrzu. | |||||||||||
| Wyżarzanie | |||||||||||
| Podgrzać do 950 o C - 1020 o C, trzymać tak długo, aż temperatura będzie stała w całym przekroju. * Moczyć zgodnie z wymaganiami. Zgasić w chłodnym oleju lub powietrzu. Natychmiast rozgrzać, a jednocześnie rozgrzać dłonią. Uwaga: Najlepsze właściwości udarności uzyskane przez hartowanie od powyżej 1020 ° C. Najlepsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne uzyskane przez hartowanie od około 980 ° C i odpuszczanie powyżej 590 ° C. | |||||||||||
| Hartowanie | |||||||||||
| Podgrzać do 950 o C - 1020 o C, trzymać tak długo, aż temperatura będzie stała w całym przekroju. * Moczyć zgodnie z wymaganiami. Zamrażać w chłodnym oleju lub powietrzu. Uspokój się natychmiast, a jeszcze ciepłą dłoń. Uwaga: Hartowanie od 1020 o C - 1060 o C da optymalną odporność na korozję, ale utwardzenie od około 980 o C da najlepszą kombinację odporności na korozję i właściwości mechanicznych. | |||||||||||
| Azotowanie | |||||||||||
| Przed azotowaniem folię z tlenku chromu, która chroni powierzchnię, należy rozbić przez piaskowanie lub piaskowanie drobnoziarniste. Azotowanie przeprowadza się w temperaturze 500 o C - 550 o C, a następnie powolne chłodzenie (bez chłodzenia), zmniejszając problem zniekształceń. Części można w ten sposób obrabiać do zbliżonego rozmiaru końcowego, pozostawiając tylko tolerancję szlifowania. Zawsze należy upewnić się, że temperatura odpuszczania zastosowana podczas wstępnej obróbki cieplnej była wyższa niż temperatura azotowania, w przeciwnym razie wpłynie to na wytrzymałość rdzenia. | |||||||||||
| Hartowanie (warunek T) | |||||||||||
| Podgrzać do 590 o C - 680 o C w razie potrzeby przytrzymać, aż temperatura będzie stała w całym przekroju, moczyć w razie potrzeby, schłodzić na powietrzu. | |||||||||||
| W celu uzyskania optymalnej ciągliwości zaleca się traktowanie podwójnie hartowane . | |||||||||||
| Ogrzać do 640 o C - 680 o C. * Namoczyć w razie potrzeby, ochłodzić na powietrzu. Śledzony przez: Podgrzać do 590 o C - 610 o C. * Namoczyć w razie potrzeby, schłodzić w powietrzu. Można oczywiście hartować w znacznie niższych temperaturach, wytwarzając znacznie większą wytrzymałość na rozciąganie, a następnie zmniejszając właściwości uderzenia. NB. Należy unikać hartowania w zakresie 370 o C - 565 o C ze względu na kruchość temperatu- ry, co powoduje znaczne zmniejszenie właściwości udarności i utratę odporności na korozję. * Temperatury ogrzewania, tempa nagrzewania, chłodzenia i nasiąkania różnią się w zależności od czynniki, takie jak rozmiar / kształt obrabianego przedmiotu, również rodzaj zastosowanego pieca, środek do hartowania i urządzenia do przenoszenia detali itp. Proszę skonsultować się z trenerem ciepła, aby uzyskać najlepsze rezultaty. | |||||||||||
| Obróbka | |||||||||||
| 431 maszyn najlepiej w hartowanym i hartowanym stanie dostarczonym i jest uważane za łatwe do obrabiania przy wszystkich operacjach, takich jak toczenie i wiercenie itp., Które można wykonać w sposób zadowalający. Nie utwardza się w tym samym stopniu co austenityczna stal nierdzewna serii 300, ale jest bardziej podobna w tym względzie do stali niskostopowych o wysokiej wytrzymałości, takich jak 4140 itd. W związku z tym, ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie, cała obróbka powinna być przeprowadzona zgodnie z zaleceniami producentów maszyn dotyczącymi odpowiedniego rodzaju narzędzi, posuwów i prędkości. | |||||||||||
| Spawalniczy | |||||||||||
| 431 nie jest ogólnie zalecany do spawania w stanie wyżarzonym lub hartowanym i odpuszczonym, ze względu na jego zdolność do hartowania powietrzem, która może prowadzić do powstawania kruchego martenzytu, powodując pękanie na zimno ze względu na naprężenia skurczowe w obrębie spoiny i strefę wpływu ciepła. Im wyższa zawartość węgla, tym wyższa wytrzymałość na zgniatanie i większe ryzyko pękania. Najlepszym sposobem zapobiegania pękaniu jest ogrzewanie i regulacja temperatury między warstwami podczas spawania, a także bardzo powolne chłodzenie i wyżarzanie po spawaniu. Poniższą procedurę spawania i obróbki cieplnej po spawaniu można traktować jako wskazówkę tylko wtedy, gdy konieczne jest spawanie. | |||||||||||
| Procedura spawania | |||||||||||
| Elektrody lub pręty spawalnicze powinny być typu 410 lub niskiego wodoru, gdy wymagana jest dobra wytrzymałość, w przeciwnym razie można zastosować austenityczną elektrodę ze stali nierdzewnej lub pręt taki jak 308 lub * podobny, powodujący bardziej ciągliwą spoinę, gdy wytrzymałość nie jest tak istotna i po spawaniu wyżarzanie jest niemożliwe lub zamierzone. Ogrzać w temperaturze 200 o C - 300 o C i utrzymywać temperaturę międzywarstwową minimum 200 o C. Po zakończeniu spawania ochładzać powoli, dopóki możliwe, aż do ogrzania ręki, jeśli to możliwe: po spawaniu podkrytyczny wyżarzać w temperaturze 620 o C - 660 o C i chłodzić na powietrzu. * Proszę skonsultować się z dostawcą materiałów spawalniczych. | |||||||||||
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
