|
Szczegóły Produktu:
|
| ŚREDNICY ZEWNĘTRZNEJ: | 3-400MM | Długość: | 1-12m |
|---|---|---|---|
| powierzchni: | Czarny i jasny | typu: | Walcowane na gorąco |
Ni 68, Mo 28, Fe 2, Cr 1, C 0,02 Mn 1,0
High Performance Alloys zapasy i produkuje Hastelloy B2 w tym gatunku w następujących postaciach: pręt, luźna cewka, arkusz / płyta, elementy złączne. Poproś o wycenę w tej klasie.
Przegląd
Hastelloy B2 to stop niklowo-molibdenowy o znacznej odporności na środowiska redukujące, takie jak gazowy chlorowodór i kwas siarkowy, octowy i fosforowy. Hastelloy B2 zapewnia odporność na czysty kwas siarkowy i wiele nieutleniających kwasów. Stopu nie należy stosować w środkach utleniających ani w miejscach, w których substancje redukujące utlenianie są dostępne w środowisku redukującym. Przedwczesna awaria może wystąpić, jeśli stosuje się stop B2, w którym żelazo lub miedź są obecne w układzie zawierającym kwas chlorowodorowy.
Użytkownicy przemysłowi lubią odporność na szeroką gamę kwasów organicznych i odporność na korozję naprężeniową wywołaną przez korozję.
Hastelloy B2 jest odporny na tworzenie się węglikowych osadów węglowych w strefie wpływu ciepła, dzięki czemu nadaje się do większości procesów chemicznych w stanie spawanym. Strefy spawania mające wpływ na ciepło zmniejszyły wydzielanie węglików i innych faz, aby zapewnić jednorodną odporność na korozję.
Stop B2 ma również doskonałą odporność na korozję wżerową i korozję naprężeniową.
Aplikacje
Doskonała odporność na kwasy chlorowodorowe, katalizatory chlorku glinu i inne silnie redukujące chemikalia. Doskonała wytrzymałość w wysokich temperaturach w atmosferach obojętnych i próżniowych.
Hastelloy B2 jest stopem niklowo-molibdenowym, szczególnie przydatnym do obsługi urządzeń redukujących środowisko chemiczne.
Zastosowania w przemyśle chemicznym obejmującym kwas siarkowy, fosforowy, solny i octowy. Temperatury zależą od temperatury otoczenia do 1500 ° F w zależności od otoczenia (proszę o kontakt w celu uzyskania porady technicznej).
Chemia
Wymagania chemiczne | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Mo | Fe | Cr | do | Si | Mn | |
Max | Bal. | 30,0 | 2.0 | 1.0 | 0,02 | 0.10 | 1.0 |
Min | 26,0 | ||||||
Dane rozciągające
Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych | |||||
|---|---|---|---|---|---|
Najwyższa wytrzymałość | Wytrzymałość wydajności (0,2% OS) | Elong. % | R / A | Twardość Rockwell | |
| Min | 110 Ksi | 51 KSi | 40 | ||
| Max | |||||
| Min | 760 MPa | 350 MPa | |||
| Max | |||||
Dane techniczne
UNS | UNS N10665 |
|---|---|
Bar | ASTM B335 ASME SB335 |
Drut | |
Arkusz | ASTM B333 |
Płyta | ASTM B333 ASME SB333 |
Dopasowywanie | ASTM B366 ASME SB366 |
Kucie | ASTM B564 |
Drut spawalniczy | A5,14 ERNiMo-7 |
Elektrody spawalnicze | ASME SFA 5.11 (ENiMo-7) AWS A5.11 (ENiMo-7) |
Bezszwowa rura / rurka | ASTM B622 ASME SB622 |
Spawana rura | ASTM B619 ASME SB619 |
Zgrzewana rura | ASTM B626 ASME SB626 |
Gięte druty spawalnicze | ASME SFA 5.14 (ENiMo-7) |
Hałas | 2,4617 |
Formowalność
Hastelloy B2 działa utwardzająco, ale może powstać, gdy zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Arkusz (o grubości 0,063 ") w stanie poddanym obróbce cieplnej w temperaturze 1950 ° F i szybkiemu hartowaniu ma średnią głębokość puszki olsenowej 0,57" lub 14,5 mm.
Spawalniczy
Hastelloy B2 jest odporny na tworzenie się węglikowych osadów węglowych w strefie wpływu ciepła, dzięki czemu nadaje się do większości procesów chemicznych w stanie spawanym. Strefy spawania mające wpływ na ciepło zmniejszyły wydzielanie węglików i innych faz, aby zapewnić jednorodną odporność na korozję.
Obróbka
Nikiel i kobaltowe stopy korozyjne, temperatury i odporne na ścieranie stopy, takie jak Hastelloy B2, są klasyfikowane jako umiarkowane lub trudne do obróbki, jednak należy podkreślić, że stopy te można obrabiać konwencjonalnymi metodami produkcji w zadowalającym tempie. Podczas obróbki stopy te utwardzają się szybko, wytwarzają wysokie ciepło podczas cięcia, zgrzewania z powierzchnią narzędzia skrawającego i oferują wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na ich wysoką wytrzymałość na ścinanie. Poniżej wymienione są kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas obróbki:
POJEMNOŚĆ - Maszyna powinna być sztywna i obezwładniona w jak największym stopniu.
SZTYWNOŚĆ - Przedmiot obrabiany i narzędzie powinny być sztywne. Zminimalizuj nawis narzędzia.
OSTROŻNOŚĆ NARZĘDZIA - Upewnij się, że narzędzia są zawsze ostre. Zmień na wyostrzone narzędzia w regularnych odstępach czasu, a nie z konieczności. Nawierzchnia o wadze 0,015 cala jest uważana za tępe narzędzie.
NARZĘDZIA - Użyj dodatnich narzędzi kątowych do większości operacji obróbki. W przypadku przerywanych cięć i ciężkiego usuwania materiału można rozważyć zastosowanie narzędzi o ujemnym kącie natarcia. Narzędzia z końcówkami z węglika są zalecane do większości zastosowań. Można stosować narzędzia o dużej prędkości, przy niższych prędkościach produkcyjnych i często zalecane do przerywanych cięć.
POZYTYWNE CIĘCIA - Używaj ciężkich, stałych posuwów, aby utrzymać pozytywne działanie cięcia. Jeśli posuw zostanie spowolniony, a narzędzie zatrzyma się w miejscu cięcia, dojdzie do utwardzania podczas pracy, pogarsza się żywotność narzędzia, a tolerancje zamknięcia są niemożliwe.
SMAROWANIE - pożądane są smary, zalecane oleje rozpuszczalne, szczególnie w przypadku narzędzi z węglików spiekanych. Szczegółowe parametry obróbki przedstawiono w tabelach 16 i 17. Ogólne zalecenia dotyczące cięcia plazmą przedstawiono w tabeli 18.
| Tabela 16 | |
|---|---|
| ZALECANE RODZAJE NARZĘDZI I WARUNKI OBRÓBKI | |
| Operacje | Narzędzia z węglików spiekanych |
| Zgranie, z poważną przerwą | Obracając lub stojąc w klasie C-2 i C-3: Ujemna wstawka kwadratowa, 45 stopni SCEA1, 1/32 cala. Uchwyt narzędziowy: 5 stopni neg. rake z powrotem, 5 stopni neg. grabie boczne. Prędkość: 30-50 sfm, 0,004-0,008 cala posuwu, 0,150 głębokości skrawania. Dry2, oil3 lub water-base coolant4. |
| Normalne zgrubnie | Obracając lub w kierunku C-2 lub C-3: wkład kwadratowy z ujemną prędkością, 45 ° SCEA, 1/32 w promieniu naroża. Uchwyt narzędziowy: 5 stopni neg. rake z powrotem, 5 stopni neg. grabie boczne. Prędkość: 90 sfm w zależności od sztywności ustawienia, 0,010 cala, posuw, głębokość skrawania 0,150 cala. Chłodziwo suche, olejowe lub wodne. |
| Wykończeniowy | Obracając lub stojąc w klasie C-2 lub C-3: Dodatnia wstawka z kwadratem rake, jeśli to możliwe, 45 stopni SCEA, promień nosa 1/32 cala. Uchwyt narzędziowy: 5 stopni poz. grzbiet, 5 stopni poz. grabie boczne. Prędkość: 95-110 sfm, 0,005-0,007 cala, posuw, głębokość skrawania 0,040 cala. Suche lub wodne chłodziwo na bazie. |
| Szorstki Nudny | Klasa C-2 lub C-3: W przypadku wytaczadła typu wkładkowego należy użyć standardowych pozytywnych narzędzi grabiących o największej możliwej średnicy SCEA i 1/16 cala. Jeśli lutowany pasek narzędzi, grind 0 stopni do tyłu prowizji, 10 stopni poz. grabie boczna, promień ostrza 1/32 cala i jak największa możliwa SCEA. Prędkość: 70 sfm w zależności od sztywności ustawienia, 0,005-0,008 cala posuwu, głębokość skrawania 1/8 cala. Chłodziwo suche, olejowe lub bazowe na bazie wody. |
| Zakończ Nudne | Klasa C-2 lub C-3: Użyj standardowych pozytywnych narzędzi grabiących na prętach typu insert. Grind lutowane narzędzia jak do toczenia końcowego i licowania oprócz grabi z tyłu może być najlepszy na 0 stopni. Prędkość: 95-110 sfm, 0,002-0,004 w paszy. Płyn chłodzący na bazie wody. |
| Uwagi: | |
| 1 SCEA - boczny kąt ostrza lub kąt natarcia narzędzia. 2 W dowolnym miejscu, w którym zalecane jest cięcie na sucho, strumień powietrza skierowany na narzędzie może zapewnić znaczny wzrost trwałości narzędzia. Możliwa jest także mgła chłodziwa na bazie wody. 3 Chłodziwo olejowe powinno być najwyższej jakości, olejem sulfochlorowanym z dodatkami wysokociśnieniowymi. Lepkość w 100 stopniach F od 50 do 125 SSU. 4 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym rozpuszczalnym w wodzie olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami wysokociśnieniowymi. Rozcieńczyć wodą, aby uzyskać mieszaninę 15: 1. Płyn chłodzący na bazie wody może powodować rozdrabnianie i szybką awarię narzędzi węglikowych w przerywanych cięciach. | |
| Tabela 17 | |
|---|---|
| ZALECANE RODZAJE NARZĘDZI I WARUNKI OBRÓBKI | |
| Operacje | Narzędzia z węglików spiekanych |
| W obliczu frezowania | Węgiel nie jest ogólnie udany, klasa C może działać. Użyj zgrabiarki osiowej i radialnej, kąt narożny 45 stopni, kąt zwolnienia 10 stopni. Prędkość: 50-60 sfm. Feed: 0.005-0.008 in. Płyny chłodzące na bazie oleju lub wody spowodują redukcję szoku termicznego w zębach z ostrzami z węglika spiekanego. |
| Zakończ frezowanie | Nie zalecane, ale oceny C-2 mogą być udane przy dobrych ustawieniach. Użyj pozytywnej prowizji. Prędkość: 50-60 sfm. Posuw: taki sam jak stal szybkotnąca. Chłodziwa na bazie oleju lub wody zmniejszają szok termiczny. |
| Wiercenie | Klasa C-2 nie jest zalecana, ale wiertła z końcówką mogą być skuteczne w przypadku sztywnej konfiguracji, jeśli nie ma dużej głębokości. Wstęga musi się rozrzedzić, aby zmniejszyć ciąg. Użyj kąta nachylenia 135 stopni w punkcie. Można użyć wiertarki do pistoletu. Prędkość: 50 sfm. Chłodziwo na bazie oleju lub wody. Wiertła z węglika spiekanego z chłodzeniem mogą być ekonomiczne w niektórych konfiguracjach. |
| Rozwiercanie | Gatunek C-2 lub C-3: Zalecane rozwiertaki z końcówką, rozwiertaki z węglika spiekanego wymagają różnych ustawień. Geometria narzędzia jest taka sama, jak w przypadku stali szybkotnącej. Prędkość: 50 sfm. Posuw: taki sam jak stal szybkotnąca. |
| Stukający | Niezalecane, nici maszynowe lub roll-formuj je. |
| Obróbka wyładowań elektrycznych | Stopy można łatwo ciąć za pomocą dowolnego konwencjonalnego systemu obróbki elektroerozyjnej (EDM) lub drutu (EDM). |
| Uwagi: | |
| 5 Stal szybkotnąca M-40 to M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 i M-46 w momencie pisania. Inne mogą być dodawane i powinny być równie odpowiednie. 6 Chłodziwo olejowe powinno być najwyższej jakości olejem sulfochlorowanym z dodatkami wysokociśnieniowymi. Lepkość w 100 stopniach F od 50 do 125 SSU. 7 Płyn chłodzący na bazie wody powinien być najwyższej jakości, sulfochlorowanym rozpuszczalnym w wodzie olejem lub emulsją chemiczną z dodatkami wysokociśnieniowymi. Rozcieńczyć wodą, aby uzyskać mieszaninę 15: 1. | |
| Tabela 18 | |
|---|---|
| Cięcie łukiem plazmowym | |
| Hastelloy B2 można ciąć za pomocą dowolnego konwencjonalnego systemu cięcia łukiem plazmowym. Najlepszą jakość łuku uzyskuje się za pomocą mieszaniny argonu i gazów wodorowych. Do gazów wodorowych można zastąpić gazowy azot, ale jakość cięcia nieznacznie się pogorszy. W przypadku cięcia plazmowego tych stopów należy unikać gromadzenia się powietrza lub gazów zawierających tlen. | |
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
