| Skład chemiczny |
| |
Min. % |
Maksymalny % |
| Węgiel |
0.12 |
0.20 |
| Silikon |
0 |
1.00 |
| Mangan |
0 |
1.00 |
| Włókiennicze |
1.25 |
3.00 |
| Chrom |
15.00 |
18.00 |
| Fosfor |
0 |
0.04 |
| Siarka |
0 |
0.03 |
*Rang węglowy może znacznie się różnić
* Dodanie niklu jest opcjonalne. |
| Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych materiału grzanego i obróbki cieplnej - warunek T do normy AS2837 - 1986 431 i BS970 część 3 1991 431S29 |
| Warunki |
Wyrzeźbione |
*T |
| Siła na rozciąganie Mpa |
Min. |
|
850 |
| Maksymalnie |
|
1000 |
| 00,2% siła wydajności Mpa |
Min. |
|
635 |
| Wyciąganie na poziomie 5,65√S0 % |
Min. |
|
11 |
| Izod Wartość wpływu J mm |
Min. |
|
63 34
63 20 |
| Twardość HB |
Min. |
|
248 |
| Maksymalnie |
277 |
302 |
*Stowarzyszenia składowane na ogół w stanie T.
N.B. Sprawdź, czy certyfikat zakładu jest kluczowy dla użytku końcowego. |
| Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej - * Utwardzone i hartowane do stanu T |
| Siła na rozciąganie Mpa |
940 |
| 00,2% siła wydajności Mpa |
750 |
| Wyciąganie w 50 mm % |
19 |
| Wpływ Izod J |
65 |
| Twardość |
HB |
280 |
| Rc |
30 |
| *Typiczne temperatury utwardzania |
980oC - 1020oC |
| *Typiczne temperatury ocieplenia |
640oC - 660oC |
| 590 - 610 °C |
| Typowe właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej - utwardzone przez tłumienie olejem w temperaturze 980oC i hartowane zgodnie z wskazaniami |
| Temperatura hartowania oC |
250 |
370 |
480 |
590 |
650 |
|
|
| Siła na rozciąganie Mpa |
1370 |
1390 |
1410 |
980 |
920 |
|
|
| 00,2% siła wydajności Mpa |
1030 |
1130 |
1200 |
790 |
690 |
|
|
| Wyciąganie w 50 mm % |
16 |
16 |
16 |
19 |
20 |
|
|
| Impact Charpy J |
54 |
* 34 |
*16 |
65 |
70 |
|
|
| Twardość |
HB |
410 |
420 |
425 |
295 |
270 |
|
|
| Rc |
44 |
45 |
46 |
32 |
29 |
|
|
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i wysoka wytrzymałość wydajności o nieco niższych właściwościach uderzeniowych, gdy jest hartowana poniżej 370oC.
Rozmiar sekcji 30 mm
* Należy zauważyć spadek właściwości uderzeniowych. Należy unikać ocieplania w zakresie 370oC-565oC. |
| Właściwości podwyższonej temperatury |
| 431 wykazuje dobrą odporność na skalowanie w ciągłym użytkowaniu do 700oC. Jednakże jego stosowanie w tych wyższych temperaturach roboczych powoduje znaczne zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie i twardości,z późniejszym wzrostem elastyczności. |
| Typowe właściwości mechaniczne przy podwyższonych temperaturach, utwardzone w temperaturze 1010oC i podgrzewane w temperaturze 30oC powyżej temperatury roboczej |
| Temperatura hartowania oC |
510 |
570 |
620 |
| Temperatura pracy oC |
480 |
540 |
590 |
| Siła na rozciąganie Mpa |
1350 |
720 |
435 |
| Wyciąganie w 50 mm % |
15 |
20 |
26 |
| Twardota w temperaturze pokojowej po badaniu |
HB |
440 |
330 |
280 |
| Rc |
47 |
37 |
30 |
| Uwaga: wytrzymałość na pęknięcie pod wpływem schodzenia i naprężeń jest również znacznie zmniejszona przy tych wyższych temperaturach roboczych. |
| Właściwości w niskich temperaturach |
| 431 nie jest zalecany do stosowania w temperaturach poniżej zera ze względu na znaczny spadek właściwości uderzeniowych zgodnych z większością stali innych niż rodzaje stali austenitycznej. |
| Zgięcie na zimno |
| W stanie hartowanym i hartowanym, jak dostarczane, będzie to niezwykle trudne ze względu na wysoką wytrzymałość wydajności i nie jest ogólnie zalecane. |
| Zgięcie na gorąco |
| W stanie utwardzonym i hartowanym w dostarczonym stanie nie jest zalecany ze względu na jego wpływ na właściwości mechaniczne w strefie dotkniętej ciepłem. |
| Odporność na korozję |
431 ma najwyższą odporność na korozję spośród wszystkich martensytycznych stali nierdzewnej,i chociaż nie jest tak wysoka jak w austenitycznej stali nierdzewnej, jest w pewnych środowiskach korozyjnych podobnych do stopień 301 i 302.Ma optymalną odporność na korozję we wszystkich środowiskach w stanie hartowanym i hartowanym, dlatego nie jest zalecany do stosowania w stanie wygrzanego.Najważniejsze jest, aby tlen zawsze swobodnie krążył na wszystkich powierzchniach ze stali nierdzewnej, aby zapewnić, że film tlenku chromu jest zawsze obecny, aby go chronić.W przeciwnym razie wystąpi rdza, podobnie jak w przypadku innych rodzajów stali nierdzewnej.
Gotowe części powinny być pasywizowane.
|
| Wykonanie kształtowania |
| Podgrzewać równomiernie do temperatury 1150-1200oC, utrzymywać, aż temperatura będzie równomierna w całej sekcji.Nie podgrzać, ponieważ spowoduje to utratę twardości i elastycznościNie kształtować poniżej 900°C. Skończone kształtówki powinny być chłodzone tak wolno, jak to możliwe w suchym wapniu lub popiołach do temperatury pokojowej i natychmiast podgrzewane do poziomu subkrytycznego.
|
| Obsługa cieplna |
| Subkrytyczne wygrzewanie |
Ogrzewanie równomiernie do 620oC - 660oC utrzymuje się do czasu równomiernej temperatury w całej sekcji.
* Wciśnij w wodę w razie potrzeby - sugerowany czas 6 do 12 godzin, ale może być dłuższy, w chłodnym powietrzu. |
| Odgrzewanie |
Ogrzewać do 950oC - 1020oC, utrzymać do czasu równomiernego utrzymania temperatury w całej sekcji.
Zgaś w oleju lub chłodnym powietrzu. Ogrzać natychmiast, gdy ręka jest jeszcze ciepła.Uwaga: Najlepsze właściwości uderzeniowe osiąga się przez utwardzanie powyżej 1020oC.Najlepsza odporność na korozję oraz właściwości mechaniczne uzyskane przez utwardzanie od około 980oC i hartowanie powyżej 590oC. |
| Utwardzanie |
| Ogrzewać do 950oC - 1020oC, utrzymać do czasu równomiernego utrzymania temperatury w całej sekcji. *Wmieszać w miarę potrzeby.Zaczerpać w oleju lub chłodnym powietrzu.Zaczerpać natychmiast, gdy ręka jest jeszcze ciepła.Uwaga:Utwardzanie od 1020oC do 1060oC daje optymalną odporność na korozję, ale twardnienie od około 980oC daje najlepsze połączenie odporności na korozję i właściwości mechanicznych.
|
| Nitryzacja |
| Przed nitryzacją, folia tlenku chromu, która chroni powierzchnię, musi zostać rozkładana poprzez pikling lub drobno-piaszczyste rozpylanie.Nitrydacja odbywa się w temperaturze 500 - 550oC, po której następuje powolne chłodzenie (bez tłumienia), co zmniejsza problem zniekształceńCzęści można zatem obrobić do wielkości zbliżonej do końcowej, pozostawiając jedynie tolerancję szlifowania.Zawsze należy upewnić się, że temperatura hartowania stosowana podczas początkowej obróbki cieplnej była wyższa niż temperatura nitryzacji, w przeciwnym razie na wytrzymałość rdzenia wpłynie. |
| Ogrzewanie (warunek T) |
| Podgrzewać do 590 - 680oC, zgodnie z wymaganiami, utrzymać temperaturę równomierną w całej sekcji, namoczyć, zgodnie z wymaganiami, ochłodzić na powietrzu. |
| W celu uzyskania optymalnej wytrzymałości zaleca się podwójną obróbkę hartowaną w następujący sposób. |
Ogrzewać do 640 - 680°C. * Wmieść w razie potrzeby, ochłodzić na powietrzu.
Następuje:
Ogrzewanie do 590 - 610°C. * W razie potrzeby namoczyć, schłodzić na powietrzu.431 można oczywiście hartować przy znacznie niższych temperaturach, co daje znacznie wyższą wytrzymałość na rozciąganie, a następnie mniejsze właściwości uderzeniowe.Należy jednak unikać hartowania w zakresie 370 - 565oC ze względu na kruchość hartowania., co powoduje znaczne zmniejszenie właściwości uderzeniowych i utratę odporności na korozję.czasy chłodzenia i namoczania będą się różnić w zależności od takich czynników, jak rozmiar/kształt obróbki, również typ stosowanego pieca, środek gaśniowy i urządzenia przenoszące kawałek pracy itp. Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy skonsultować się ze swoim obróbcą ciepła.
|
| Pozostałe urządzenia |
| 431 maszyny najlepiej twardowane i hartowane w stanie dostarczonym i uznawane za łatwo obróbkowalne przy wszystkich operacjach takich jak obrót, wiercenie itp.zdolne do zadowalającego wykonaniaNie tworzy się w takim samym stopniu jak stali nierdzewne austenityczne serii 300, ale pod tym względem jest bardziej podobny do stali o niskim stopzie wysokiej wytrzymałości, takich jak 4140 itp.W związku z tym, ze względu na wysokie właściwości rozciągające, wszystkie obróbki powinny być wykonywane zgodnie z zaleceniami producenta maszyny dotyczącymi odpowiedniego rodzaju narzędzia, zasilaczy i prędkości. |
| Włókna |
| 431 nie jest zazwyczaj zalecany do spawania w stanie wygrzanego lub utwardzonego i hartowanego ze względu na jego zdolność do utwardzania powietrza, co może prowadzić do tworzenia się kruchego martensytu,powodujące chłodne pęknięcie z powodu naprężenia skurczowego w strefie objętej spawaniem i ciepłem. Im wyższa zawartość węgla, tym większa zdolność zatwardzania i większe ryzyko pękania.Plus bardzo powolne chłodzenie i wygrzewanie po spawaniu jest najlepszą metodą zapobiegania pękaniuPoniższa procedura spawania i obróbka cieplna po spawaniu mogą być traktowane jako wskazówki tylko wtedy, gdy spawanie jest konieczne.
|
| Procedura spawania |
| Welding electrodes or rods should be low hydrogen types 410 or *similar when good strength is required otherwise an austenitic stainless electrode or rod such as 308 or *similar may be used resulting in a more ductile weld when strength is not so critical and post-weld annealing is not possible or intendedPo zakończeniu spawania, chłodzić co najmniej powoli, dopóki ręka nie rozgrzeje się, jeśli to możliwe:Powojowe podkrytyczne podgrzewanie w temperaturze 620 - 660oC, i chłodzić na powietrzu.*Proszę skonsultować się z dostawcą materiałów spawalniczych. |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
