1250 mm Z DX51D ocynkowana blacha stalowa z zerowym splotem

Cechy cewki ze stali ocynkowanej DX52D + Z

1. Cewka ze stali ocynkowanej jest szeroko stosowana w różnych środowiskach i ma długą żywotność antykorozyjną.Żywotność antykorozyjna jest różna w różnych środowiskach.
2. Koszt przetwarzania jest niski, a koszt antykorozyjny cewki ze stali ocynkowanej jest niższy niż w przypadku innych powłok malarskich.
3. Trwała, w środowisku podmiejskim, standardowa ocynkowana warstwa antykorozyjna nie wymaga naprawy i może być konserwowana przez ponad 50 lat.W miastach lub na obszarach morskich standardową galwanizowaną powłokę antykorozyjną można konserwować przez 20 lat bez napraw.
4. Dobra niezawodność.Warstwa ocynkowana i stal są połączone metalurgicznie i stają się częścią sztywnej powierzchni, dzięki czemu trwałość powłoki jest stosunkowo niezawodna.
5. Powłoka ma dużą wytrzymałość, a powłoka cynkowa tworzy specjalną strukturę metalurgiczną, która jest odporna na uszkodzenia mechaniczne podczas transportu i użytkowania.
6. Ochrona integralności: Wszystkie części części platerowanych mogą być ocynkowane, nawet we wgłębieniach, ostrych narożnikach i ukrytych miejscach mogą być w pełni chronione.
7. Oszczędza czas i wysiłek.Szybkość budowy cynkowania jest szybsza niż w przypadku innych metod budowy powłok, co pozwala uniknąć czasu potrzebnego na malowanie na miejscu po instalacji.

DX52D + Z Równoważny materiał cewki ze stali ocynkowanej

Standardowa specyfikacja cewki ze stali ocynkowanej DX52D + Z

DX52D + Z Cynkowana stal ocynkowana Zawartość metalu

• Wytrzymałość na rozciąganie: 270 ~ 420 MPa
• Wydajność: 140 ~ 300 MPa
• Wydłużenie: ≥26%

Technologia obróbki cewek ze stali ocynkowanej DX52D+Z

1. Wstęp

Cynkowanie ogniowe, znane również jako cynkowanie ogniowe, to metoda, w której elementy stalowe są zanurzane w stopionym cynku w celu uzyskania metalowej powłoki.W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem przesyłu energii wysokiego napięcia, transportu i komunikacji, wymagania dotyczące ochrony części stalowych stają się coraz wyższe, a także stale rośnie zapotrzebowanie na cynkowanie ogniowe.

2 Wydajność ochrony warstwy ocynkowanej ogniowo

Grubość warstwy ocynkowanej elektrolitycznie wynosi zwykle 5-15 μm, a warstwa ocynkowana ogniowo zwykle powyżej 35 μm, a nawet 200 μm.Cynkowanie ogniowe charakteryzuje się dobrym kryciem, gęstą powłoką i brakiem wtrąceń organicznych.Jak wszyscy wiemy, mechanizm antykorozji atmosferycznej cynku obejmuje ochronę mechaniczną i ochronę elektrochemiczną.W warunkach korozji atmosferycznej na powierzchni warstwy cynku znajdują się ochronne filmy ZnO, Zn(OH)2 i zasadowego węglanu cynku, które mogą w pewnym stopniu spowolnić korozję cynku.Folia ochronna (znana również jako biała rdza) ulega uszkodzeniu i tworzy się nowy film.Gdy warstwa cynku zostanie poważnie uszkodzona, a osnowa żelaza jest zagrożona, cynk zapewni ochronę elektrochemiczną osnowy.Standardowy potencjał cynku to -0,76V, a standardowy potencjał żelaza to -0,44V.Kiedy cynk i żelazo tworzą mikrobaterię, cynk jest rozpuszczany jako anoda.Jest chroniony jako katoda.Oczywiście, odporność na korozję atmosferyczną cynkowania ogniowego żelaza z metalu podstawowego jest lepsza niż cynkowania galwanicznego.

3 Proces formowania warstwy ocynkowanej ogniowo

Proces formowania warstwy cynkowania ogniowego to proces formowania stopu żelazo-cynk pomiędzy osnową żelazną a najbardziej zewnętrzną warstwą czystego cynku.Warstwa stopu żelazo-cynk powstaje na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas powlekania ogniowego, co sprawia, że ​​warstwa żelaza i czystego cynku są bardzo zbliżone.Dobre połączenie, proces można po prostu opisać jako: gdy żelazny przedmiot jest zanurzony w roztopionym cynku, najpierw na powierzchni styku powstaje stały roztwór cynku i żelaza α (rdzeń korpusu).Jest to kryształ utworzony przez rozpuszczenie atomów cynku w metalu nieszlachetnym, żelazie w stanie stałym.Dwa atomy metalu są skondensowane, a przyciąganie między atomami jest stosunkowo niewielkie.Dlatego też, gdy cynk osiąga nasycenie w roztworze stałym, dwa atomy cynku i żelaza dyfundują wzajemnie, a atomy cynku, które dyfundowały (lub infiltrowały) do osnowy żelaza migrują w sieci osnowy i stopniowo tworzą stop z żelazo i dyfuzja Żelazo i cynk w stopionym cynku tworzą międzymetaliczny związek FeZn13, który opada na dno wanny do cynkowania ogniowego, co nazywa się żużlem cynkowym.Po wyjęciu obrabianego przedmiotu z roztworu zanurzeniowego cynku na powierzchni tworzy się warstwa czystego cynku, która jest sześciokątnym kryształem.Jego zawartość żelaza nie przekracza 0,003%.

4 Proces cynkowania ogniowego i powiązane instrukcje

4.1 Proces
Obrabiany przedmiot → Odtłuszczanie → Mycie wodą → Trawienie → Mycie wodą → Zanurzanie rozpuszczalnikiem pomocniczym → Suszenie i podgrzewanie → Cynkowanie ogniowe → Wykańczanie → Chłodzenie → Pasywacja → Płukanie → Suszenie → Kontrola

4.2 Opis procesu

(1) Odtłuszczanie
Do odtłuszczania można użyć chemicznego odtłuszczania lub wodnego środka czyszczącego do odtłuszczania metalu, aż do całkowitego zwilżenia obrabianego przedmiotu wodą.

(2) Marynowanie
Może być marynowany przy użyciu H2SO4 15%, tiomocznika 0,1%, 40～60℃ lub HCl 20%, urotropiny 3～5g/L, 20～40℃.Dodatek inhibitora korozji może zapobiegać nadmiernej korozji osnowy i zmniejszać absorpcję wodoru przez osnowę żelazną.Jednocześnie dodatek inhibitora mgły może zahamować ulatnianie się kwaśnej mgiełki.Słabe zabiegi odtłuszczające i trawiące spowodują słabą przyczepność powłoki, brak powłoki cynkowej lub łuszczenie się warstwy cynku.

(3) Strumień zanurzeniowy
Znany również jako rozpuszczalnik, może utrzymać aktywność przedmiotu obrabianego przed powlekaniem zanurzeniowym, aby uniknąć wtórnego utleniania, aby wzmocnić wiązanie między warstwą poszycia a podłożem.NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70～80℃, 1～2min.I dodaj pewną ilość środka przeciwwybuchowego.

(4) Suszenie i podgrzewanie
Aby zapobiec deformacji przedmiotu obrabianego z powodu gwałtownego wzrostu temperatury podczas powlekania zanurzeniowego oraz usunąć resztkową wilgoć, aby zapobiec wybuchowi cynku i spowodować wybuch ciekłego cynku, podgrzewanie wstępne wynosi zwykle 80-140°C.

(5) Cynkowanie ogniowe
Niezbędne jest kontrolowanie temperatury cieczy cynkowej, czasu zanurzenia i szybkości, z jaką obrabiany przedmiot jest wyciągany z cieczy cynkowej.Szybkość ekstrakcji wynosi na ogół 1,5 m/min.Temperatura jest zbyt niska, płynność cieczy cynkowej jest słaba, powłoka jest gruba i nierówna, łatwo się ugina, a jakość wyglądu jest słaba;temperatura jest wysoka, płynność płynu cynkowego jest dobra, płyn cynkowy jest łatwy do oddzielenia od przedmiotu obrabianego, a zjawisko ugięcia i zmarszczek jest zmniejszone.Mocna, cienka powłoka, dobry wygląd, wysoka wydajność produkcji;jeśli jednak temperatura będzie zbyt wysoka, obrabiany przedmiot i garnek cynkowy zostaną poważnie uszkodzone i powstanie duża ilość żużlu cynkowego, co wpłynie na jakość warstwy zanurzeniowej cynku i łatwo spowoduje aberrację chromatyczną na powierzchni nieestetyczny kolor i wysokie zużycie cynku.
Grubość warstwy cynku zależy od temperatury kąpieli cynkowej, czasu zanurzenia, materiału stali i składu kąpieli cynkowej.
Aby zapobiec deformacji przedmiotu w wysokiej temperaturze i zmniejszyć żużel cynkowy spowodowany utratą żelaza, ogólny producent stosuje 450-470 ℃, 0,5-1,5 min.Niektóre fabryki stosują wyższe temperatury w przypadku dużych elementów obrabianych i odlewów żeliwnych, ale unikają zakresu temperatur, w których występują szczytowe straty żelaza.Zalecamy jednak dodanie stopu z funkcją usuwania żelaza i obniżenie temperatury eutektycznej do roztworu cynku oraz obniżenie temperatury cynkowania do 435-445°C.

(6) wykończenie
Wykończenie przedmiotu po galwanizacji polega głównie na usunięciu z powierzchni cynku i grudek cynkowych, co uzupełnia specjalny wibrator do cynkowania ogniowego.

(7) Pasywacja
Celem jest poprawa odporności na korozję atmosferyczną na powierzchni przedmiotu obrabianego, zmniejszenie lub przedłużenie pojawienia się białej rdzy oraz utrzymanie dobrego wyglądu powłoki.Wszystkie używają pasywacji chromianowej, takiej jak Na2Cr2O7 80-100g/L, kwas siarkowy 3-4ml/L, ale ten rodzaj cieczy pasywacyjnej poważnie wpływa na środowisko, najlepiej jest użyć pasywacji bezchromowej.

(8) Chłodzenie
Ogólnie chłodzenie wodą, ale temperatura nie powinna być zbyt niska ani zbyt wysoka, na ogół nie niższa niż 30 ℃ i nie wyższa niż 70 ℃

(9) Kontrola
Wygląd powłoki jest jasny, drobiazgowy, bez zacieków i zmarszczek.Do kontroli grubości można użyć miernika grubości powłoki, metoda jest stosunkowo prosta.Grubość powłoki można również uzyskać przeliczając ilość adhezji cynku.Aby uzyskać siłę wiązania, można użyć prasy do gięcia, aby zgiąć próbkę pod kątem 90-180°, a powłoka nie powinna być pęknięta ani łuszczona.Do badania można również użyć ciężkiego młota, a test w mgle solnej i test korozji siarczanu miedzi można przeprowadzić partiami.