|
Szczegóły Produktu:
|
| Rodzaj: | Okrągły | Aplikacja: | Budownictwo, dekoracja, przemysł, mechanika, przemysł stoczniowy |
|---|---|---|---|
| Standard: | DIN, ASTM, AISI, JIS, EN | gatunek: | Seria 400 431 |
| Kształt: | Okrągły | Wymiary: | 5,5 mm-500 mm |
| Powierzchnia: | jasny, polerowany, czarny; | Technika: | Ciągnione na zimno i walcowane na gorąco |
| Uszczelka: | Standardowy pakiet zdatny do żeglugi | Termin cenowy: | CIF CFR FOB Ex-Work |
| Podkreślić: | Precyzyjne wyprostowane pręty wału,pręt okrągły ze stali nierdzewnej 195 mm,pręt okrągły ze stali nierdzewnej SS431 |
||
431 SS jest stosowany do elementów złącznych i łączników, elementów konstrukcyjnych narażonych na działanie atmosfery morskiej oraz do elementów samolotów narażonych na duże obciążenia.
MasterSource oferuje kompletną linię asortymentu wyżarzonej stali nierdzewnej typu 431, jak podano poniżej.
| Stopy | SPECYFIKACJA |
| 431 SS AISI 431 T431 SS UNS S43100 16 Chrom z Ni |
AMS2303 AMS-5628 HI SHEAR #115 (TYLKO CHEM) AMS-S-18732 ASTM-A-276 DMS-1565 EXC.DŹWIĘKOWY MIL-S-18732 QQS-763 EXC TWARDOŚĆ I IZOD |
Pręt okrągły: od 3/16" do 6-1/2" DIA
*Dodatkowe rozmiary i gatunki dostępne na życzenie.
Stop ten jest używany do kutych elementów złącznych i armatury lotniczej i powinien być brany pod uwagę w przypadku części konstrukcyjnych w atmosferach morskich.
Typ 431 jest stosowany w wysoko obciążonych elementach samolotów, elementach złącznych, stojakach bombowych, śrubach, wałach pomp i trzonkach zaworów.Nadaje się do zastosowań wymagających połączenia odporności na korozję, twardości i wytrzymałości od –100/1200ºF (-70/650ºC).
Stop ten dobrze nadaje się do kucia na gorąco i kucia matrycowego.Podgrzej do 2100/2200ºF (1150/1205ºC), a następnie wykuj;schładzaj powoli małe odkuwki i duże odkuwki w suchym wapnie lub popiele.Schłodzić do temperatury pokojowej przed wyżarzaniem po kuciu.Nie fałszuj poniżej 1650ºF (900ºC.)
Podgrzej do 1200/1250ºF (650/675ºC), namocz i ochłodź powietrzem.Ten zabieg jest najlepszy dla większości operacji obróbki.
Podgrzej do 1800/1950ºF (980/1065ºC) – moczyć i hartować w oleju lub schłodzić powietrzem.W przypadku odpuszczania poniżej 700ºF (370ºC) należy użyć wysokiej strony temperatury austenityzowania dla uzyskania najlepszej ciągliwości i podobnie dolnej strony temperatury austenityzowania przy odpuszczaniu powyżej 1100ºF (540ºC) dla uzyskania najlepszej ciągliwości.
Odpuszczać w temperaturze, aby uzyskać pożądane właściwości mechaniczne.Moczyć co najmniej godzinę – dłużej w przypadku dużych części – i schłodzić powietrzem.Odpuszczanie w temperaturze 700/1050ºF (370/565ºC) może skutkować niższą ciągliwością i odpornością na korozję, ale w zależności od innych wymaganych właściwości nadal może być konieczne porzucenie pewnej wiązkości i odporności na korozję.Doświadczenie będzie tu przewodnikiem.
Stop wykazuje dość dobrą skrawalność, ale na krawędzi skrawającej narzędzi pojawi się żółć i nagromadzi się.
Podczas spawania metal podstawowy powinien być podgrzany do 400/600ºF (205/315ºC) i utrzymywany na 400ºF (205ºC).Obróbkę po spawaniu w temperaturze 1200ºF (650ºC) należy przeprowadzić na konstrukcji spawanej jak najszybciej po schłodzeniu do temperatury pokojowej.
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
