|
Szczegóły Produktu:
|
| OD: | 10-300mm | Powierzchnia: | Czarny i jasny |
|---|---|---|---|
| Obróbka cieplna: | Wyżarzanie | Zastosowanie: | Kołki królewskie, sworznie tłoków, koła zębate, wały wielowypustowe |
| Długość: | 6000 mm | Właściwości fizyczne: | Ciężar właściwy 7,85 |
| High Light: | Warto walcowane kołowe pręty ze stali stopowej,ASTM A322 Stopienie okrągłe stalowe,EN10083-3 Pręty ze stali stopowej |
||
Stal AISI SAE 8620 jest powszechnie stosowanym materiałem niskostopowym do nawęglania, charakteryzującym się doskonałą reakcją na nawęglanie, dobrą hartownością dla większości rozmiarów przekrojów, ma wiele szerokich zastosowań ze względu na niski koszt, lepszą obrabialność i dostępność.
Poniższe tabele podsumowują właściwości i specyfikacje stali SAE AISI 8620, w tym skład chemiczny, właściwości mechaniczne, twardość, obróbkę cieplną itp.
Skład chemiczny stali AISI SAE 8620 podano w poniższej tabeli.
| SAE AISI 8620 Skład chemiczny,% | ||||||||||||
| Standard | Gatunek stali (UNS) | C | Si | Mn | P, ≤ | S, ≤ | Kr | Ni | Pon | Cu, ≤ | O, ≤ | Al, ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | 0,035 | 0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0,17-0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,95 | 0,025 | 0,015 | 0,35-0,65 | 0,35-0,75 | 0,15-0,25 | 0,3 | 0,002 | 0,05 |
Właściwości mechaniczne materiału AISI SAE 8620 są wymienione w poniższych tabelach, w tym granica plastyczności (granica plastyczności), wytrzymałość na rozciąganie, udarność i twardość itp.
Uwagi:
| Właściwości mechaniczne stali stopowej 8620 | |||||||
| Stal (UNS) | Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa (ksi), ≥ | Granica plastyczności, Mpa (ksi), ≥ | Wydłużenie w 50 mm (2 cale), %, ≥ | Zmniejszenie powierzchni, %, ≥ | Twardość, HB | Udarność Izoda, J (ft·lbf) | Stan lub leczenie |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59,7 | 183 | 100 (74) | Normalizowany w temperaturze 915 ° C (1675 ° F) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | Wyżarzane w temperaturze 870°C (1600°F) | |
Oceny obrabialności: 65% dla prętów wykańczanych na zimno w oparciu o ocenę skrawalności stali 1212 wynoszącą 100%, mikrostruktura złożona głównie z perlitu igiełkowego i bainitu.Twardość Brinella: 179-235 HB.
| Wpływ masy na twardość znormalizowanej stali stopowej 8620 | |||
| Stopień (UNS) | Temperatura normalizacyjna, °C (°F) | Pręt o średnicy, mm (cale) | Twardość, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| Wpływ masy na twardość hartowaną w oleju (HRC) stali niskostopowej 8620 o różnych średnicach prętów. | ||||||||||||
| Stop | 13 mm (0,5 cala) | 25 mm (1 cal) | 50 mm (2 cale) | 100 mm (4 cale) | ||||||||
| Powierzchnia | Promień 1/2 | Centrum | Powierzchnia | Promień 1/2 | Centrum | Powierzchnia | Promień 1/2 | Centrum | Powierzchnia | Promień 1/2 | Centrum | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| Przybliżone temperatury przemiany stali stopowych 8620 | |||||
| Stopień | Temperatura przemiany podczas ogrzewania przy 28 °C/h (50 °F/h) | Temperatura przemiany przy chłodzeniu 28°C/h (50°F/h) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | SM |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| Temperatury hartowania niskowęglowej, niskostopowej stali 8620 po nawęglaniu | |||
| stale SAE | Leczenie | Temperatura, °C (°F) | Notatka |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | Nawęglanie | 900-955 (1650-1750) | |
| Odgrzać | 800-830 (1475-1525) | Kiedy najważniejsza jest tylko twardość obudowy | |
| 830-855 (1525-1575) | Gdy pożądana jest wyższa twardość rdzenia | ||
| Ruszenie | 120-175 (250-350) | Opcjonalnie (dla częściowego odprężenia i zwiększonej odporności na pękanie w wyniku operacji szlifowania.) | |
| Medium chłodzące: Olej | |||
| Temperatury austenityzowania i środki hartownicze do bezpośredniego hartowania stali niskostopowej 8620 | |||
| AISI | Temperatura austenityzowania, °C (°F) | Środek hartujący | Temperament, °C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | Olejuj lub austenityzuj w temperaturze 830 ° C (1525 ° F) w celu hartowania w wodzie | 200-650 (390-1200) |
| Pełne cykle wyżarzania stali do nawęglania stopowego 8620 | |||||
| AISI | Konwencjonalny proces | Proces izotermiczny | |||
| Temperatura wyżarzania, °C (°F), trzymać przez 45 min | Chłodzenie | Temperatura wyżarzania, °C (°F) | Temperatura izotermiczna, °C (°F) | Trzymaj, h | |
| 8620 | 870 (1600) | Piec fajny | 885 (1625) | 660 (1220 ) | 4 |
| Materiał 8620 zwykle nie wymaga pełnego wyżarzania.Normalizowanie lub obróbka izotermiczna zapewni najlepsze struktury do obróbki. | |||||
| Ważne parametry nawęglania dla niektórych gatunków stali przekładniowych 8620 | ||
| AISI | Obróbka cieplna | Temperatura, °C (°F) |
| 8620 | Normalizowanie | 870-930 (1600-1700) |
| Wyżarzanie | 860 (1575) | |
| Nawęglanie | 930 (1700) | |
| Odgrzać | 775-840 (1425-1550) | |
| SM | 395 (745) | |
| Typowa obróbka cieplna podczas nawęglania stali stopowej 8620 | ||||
| AISI | Normalizować | Temperatura nawęglania, °C (°F) | Metoda chłodzenia | Temperatura odpuszczania, °C (°F) |
| Stal 8620 | Powinna być co najmniej tak wysoka, jak temperatura nawęglania, po którym następuje chłodzenie powietrzem | 900-925 (1650-1700) | Ugasić w oleju | 120-175 (250-350) |
| Notatka: Nawęglanie: Zwykłą praktyką jest obniżenie temperatury nawęglania do około 845°C (1550°F) przed hartowaniem, aby zminimalizować odkształcenie i zachować austenit. Hartowanie: Opcjonalne.Odpuszczanie jest zwykle stosowane w celu złagodzenia części naprężeń i poprawy odporności na pękanie podczas operacji szlifowania.W niektórych przypadkach należy zastosować temperaturę wyższą niż temperatura wskazana. |
||||
| Typowe zastosowania części ze stali hartowanej 8620 w soli | |||||
| Część | Stopień | Maksymalna grubość przekroju, mm (cale) | Waga, kg (funty) | Warunki hartowania | |
| Temperatura soli, °C (°F) | Minimalny czas w soli, min | ||||
| Wrzeciono maszynowe śrubowe | 8620 Nawęglany | 10,2 (0,40) | 6,35 (14,0) | 205 (400) | 3 |
| Zębatka maszynowa śrubowa | 38,1 (1,50) | 9,07 (20,0) | 205 (400) | 3 | |
| Typowe zastosowania hartowania części ze stali 8620 w oleju | |||||||||
| Część | Stopień | Maksymalna grubość przekroju, mm (cale) | Średnica zewnętrzna, mm (cale) | Waga, kg (funty) | Temperatura nawęglania, °C (°F) | Głębokość obudowy, μm (0,001 cala) | Temperatura hartowania, °C (°F) | Temperatura oleju do hartowania, czas przebywania w oleju ≥5 min. | Twardość powierzchniowa, HRC |
| Wał wielowypustowy | Stal 8620 | 50,8 (2) | 50,8 (2) | 5,1 (11,25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| Stal 8625 | 44,4 (1,75) | 44,4 (1,75) | 2,0 (4,5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65,0 (2,559) | 65,0 (2,559) | 6,8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| Typowe zastosowania nawęglania ciekłego w kąpielach cyjankowych | ||||||||
| Materiał | Część | Waga, kg (funty) | Głębokość obudowy, mm (cale) | Temperatura, °C (°F) | Czas, godz | Ugasić | Dalsze leczenie | Twardość Rockwella, HRC |
| Stal 8620 | Wyścigi łożysk | 0,9-36 (2-80) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 |
| Rolki łożyskowe | 0,20 (0,5) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 61-64 | |
| Sprzęganie | 0,03 (0,06) | 0,25-0,4 (0,010-0,015) | 845 (1550) | 2 | Olej | ① | Plik-twardy | |
| Wał korbowy | 0,9 (2) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6,5 | AC | ③ | 60-63 | |
| Bieg | 0,34 (0,75) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6 | AC | ② | 60-63 | |
| 0,03 (0,06) | 0,075-0,13 (0,003-0,005) | 845 (1550) | 0,5 | Olej | ① | Plik-twardy | ||
| Wałek napinający | 0,45 (1) | 0,75 (0,030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Czop | 4,5-86 (10-190) | 1,5 (0,060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| Tłok | 0,20 (0,5) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | AC | ② | 60-63 | |
| Tłok nurnikowy | 0,45-82 (1-180) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| Baran | 2,3-23 (5-50) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Szpula | 0,45-54 (1-120) | 1,3 (0,050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Kubek oporowy | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Płyta oporowa | 5,4 (12) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | AC | ② | 60-64 | |
| Gniazdo uniwersalne | 1,8 (4) | 1,5 (0,060) | 915 (1675) | 10 | AC | ② | 58-63 | |
| Zawór | 0,01 (0,03) | 0,4-0,5 (0,015-0,020) | 845 (1550) | 4 | Olej | ⑤ | ≥60 | |
| Gniazdo zaworu | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Nosić płytkę | 0,45-3,6 (1-8) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 7 | AC | ② | 60-63 | |
| Uwagi:
|
||||||||
| Typowe zastosowania nawęglania ciekłego w kąpielach bezcyjankowych | ||||||||
| Stop | Część | Waga, kg (funty) | Głębokość obudowy, mm (cale) | Temperatura, °C (°F) | Czas, godz | Ugasić | Dalsze leczenie | Twardość Rockwella, HRC |
| Stal 4620, 8620 | Wrzeciona maszyn śrubowych | 0,8 (1,8) | 0,89 (0,035) | Rozgrzej w temperaturze 840°C (1545°F);nawęglanie w temperaturze 920 ° C (1690 ° F) | 6 | Stopiona sól, 205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
Powszechną metodą nawęglania stali AISI SAE 8620 jest podgrzanie do 925°C (1700°F) przy potencjale 0,9% C w przygotowanej atmosferze zawierającej węgiel i utrzymywanie przez około 4 godziny (aby osiągnąć głębokość 1,3 mm [0,050 cala]) i zmniejszyć temperaturę do 845°C (1555°F).Potencjał węgla jest bliski eutektoidowi, przy czym utrzymuje się 1-godzinny okres dyfuzji, hartowanie w oleju, a następnie odpuszczanie w temperaturze 150°C (300°F).Jeśli można tolerować utratę twardości w wyższych temperaturach odpuszczania, w celu zwiększenia wytrzymałości można zastosować nieco wyższą temperaturę odpuszczania.
Typowy proces węgloazotowania materiału SAE AISI 8620 obejmuje ogrzewanie do 845 °C (1555 °F) z 10% (obj.) bezwodnym amoniakiem w atmosferze nawęglania przez 45 minut, następnie hartowanie w oleju w celu wytworzenia warstwy o głębokości 0,305 mm (0,012 cala). powłoka.Czas i temperaturę można regulować, aby zmienić głębokość obudowy.Temperatura wynosi zwykle od 790 do 900 ° C (1455 do 1650 ° F).Po węgloazotowaniu zaleca się odpuszczanie w temperaturze 150 do 260 °C (300 do 500 °F).
Zastosowania stali AISI SAE 8620 obejmują: Mechanizmy różnicowe (samochodowe i terenowe), napędy (przemysłowe, akcesoria do ciągników), silniki, sprzęt (pojazdy terenowe, huty stali lub papieru, górnictwo), rozruszniki.Przekładnie, mechanizmy kierownicze, skrzynie biegów i elementy przekładni do samochodów.
Nawęglane koła zębate, koła zębate, wały, pierścienie różnicowe, ślimaki kierownicze, wały korbowe silników, wały wielowypustowe, łańcuchy, części do wierteł pneumatycznych, szczęki uchwytów, wiertła do szybów naftowych i rozwiertaki, sworznie tłokowe, uchwyty pneumatyczne, śruby o dużej wytrzymałości, elementy złączne i narzędzia ręczne narzędzia.
Materiał SAE AISI 8620 odpowiada europejskiej normie EN (Niemcy DIN, brytyjski BSI, francuski NF…), ISO, japońskiej JIS i chińskiej normie GB (dla odniesienia).
| Materiał równoważny SAE AISI 8620 | |||||||||
| NAS | Chiny | Japonia | Unia Europejska | ISO | |||||
| Standard | Stopień (UNS) | Standard | Stopień (UNS) | Standard | Stopień | Standard | Nazwa stali (numer stali) | Standard | Stopień |
| AISI SAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JIS G4053 | SNCM220 | ||||
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
