Płyta stalowa Duplex ze stali nierdzewnej ASME SA240 S32205, S31803
posiadamy obszerny asortyment blachy ze stali nierdzewnej 2205 o grubości od 3/16 "do 3".Granica plastyczności jest około dwa razy większa niż w przypadku austenitycznych stali nierdzewnych, co pozwala projektantowi zaoszczędzić na wadze i sprawia, że stop jest bardziej konkurencyjny cenowo w porównaniu do 316L lub 317L.
Stop 2205 (UNS S32305/S31803) to 22% chromu, 3% molibdenu, 5-6% niklu, stopowa stal nierdzewna dupleks z azotem o wysokiej ogólnej, miejscowej i odporności na korozję naprężeniową, oprócz wysokiej wytrzymałości i doskonałej udarności.
Stop 2205 zapewnia odporność na korozję wżerową i szczelinową lepszą niż austenityczne stale nierdzewne 316L lub 317L w prawie wszystkich korozyjnych mediach.Ma również wysokie właściwości zmęczenia korozyjnego i erozyjnego, a także niższą rozszerzalność cieplną i wyższą przewodność cieplną niż austenityczny.
Właściwości ogólne
Stop 2205 to 22% chromu, 3% molibdenu, 5-6% niklu ze stopu azotu typu duplex o wysokiej ogólnej, miejscowej i odporności na korozję naprężeniową, oprócz wysokiej wytrzymałości i doskonałej udarności.
Stop 2205 zapewnia odporność na korozję wżerową i szczelinową lepszą niż austenityczne stale nierdzewne 316L lub 317L w prawie wszystkich korozyjnych mediach.Ma również wysokie właściwości zmęczenia korozyjnego i erozyjnego, a także niższą rozszerzalność cieplną i wyższą przewodność cieplną niż austenityczny.
Granica plastyczności jest około dwukrotnie większa niż w przypadku austenitycznych stali nierdzewnych.Pozwala to projektantowi zaoszczędzić na wadze i sprawia, że stop jest bardziej konkurencyjny cenowo w porównaniu do 316L lub 317L.
Stop 2205 jest szczególnie odpowiedni do zastosowań obejmujących zakres temperatur -50°F/+600°F.Temperatury spoza tego zakresu mogą być brane pod uwagę, ale wymagają pewnych ograniczeń, szczególnie w przypadku konstrukcji spawanych.
Aplikacje
-
Zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki, rurociągi i wymienniki ciepła w przemyśle chemicznym
-
Rurociągi, rurki i wymienniki ciepła do transportu gazu i oleju
-
Systemy oczyszczania ścieków
-
Komory fermentacyjne dla przemysłu celulozowo-papierniczego, sprzęt do bielenia i systemy obsługi zapasów
-
Wirniki, wentylatory, wały i walce dociskowe wymagające połączenia wytrzymałości i odporności na korozję
-
Zbiorniki ładunkowe dla statków i samochodów ciężarowych
-
Sprzęt do przetwarzania żywności
-
Zakłady biopaliw
Normy
ASTM/ASME............A240 UNS S32205/S31803
EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR..............Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN...........................W.Nr 1.4462
Analiza chemiczna
Typowe wartości (Waga %)
|
C
|
Kr
|
Ni
|
pn
|
N
|
Inni
|
|
0,020
|
22.1
|
5.6
|
3.1
|
0,18
|
S=0,001
|
|
PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 34
|
Właściwości mechaniczne
Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej
|
|
ASTMA 240
|
Typowy
|
|
Granica plastyczności 0,2%, ksi
|
65 minut
|
74
|
|
Wytrzymałość na rozciąganie, ksi
|
90 min.
|
105
|
|
Wydłużenie %
|
25 minut
|
30
|
|
Twardość HB
|
293 maks.
|
256
|
Właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie w podwyższonych temperaturach
|
Temperatura °F
|
122
|
212
|
392
|
572
|
|
Granica plastyczności (0,2%), ksi
|
60
|
52
|
45
|
41
|
|
Wytrzymałość na rozciąganie, ksi
|
96
|
90
|
83
|
81
|
Właściwości fizyczne
|
Temperatura °F
|
|
68
|
212
|
392
|
572
|
|
Gęstość
|
funt/cal3
|
0,278
|
--
|
--
|
--
|
|
Moduł sprężystości
|
psi x 106
|
27,6
|
26.1
|
25.4
|
24,9
|
|
Rozszerzenie liniowe (681T4F-T)
|
10-6/°F
|
--
|
7,5
|
7.8
|
8.1
|
|
Przewodność cieplna
|
Btu/h stopa °F
|
8.7
|
9.2
|
9.8
|
10.4
|
|
Pojemność cieplna
|
Btu/lb/°F
|
0,112
|
0,119
|
0,127
|
0,134
|
|
Rezystancja
|
w x 10-6
|
33,5
|
35,4
|
37,4
|
39,4
|
Przetwarzanie
Formowanie na gorąco
Jeśli to możliwe, zaleca się formowanie poniżej 600 ° F.Gdy wymagane jest formowanie na gorąco, przedmiot obrabiany powinien być równomiernie podgrzewany i obrabiany w zakresie od 1750 do 2250 ° F.Stop 2205 jest dość miękki w tych temperaturach i łatwo się formuje.Powyżej tego zakresu 2205 podlega rozdzieraniu na gorąco.Bezpośrednio poniżej tego zakresu austenit staje się znacznie mocniejszy niż ferryt i może powodować pękanie, stanowiące szczególne zagrożenie dla „zimnych” krawędzi.Poniżej 1700°F może dojść do szybkiego tworzenia się faz międzymetalicznych z powodu połączenia temperatury i odkształcenia.Za każdym razem, gdy odbywa się formowanie na gorąco, powinno nastąpić pełne wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze co najmniej 1900 ° F i szybkie hartowanie w celu przywrócenia równowagi fazowej, wytrzymałości i odporności na korozję.Odprężanie nie jest wymagane ani zalecane;jednakże, jeśli to musi być wykonane, materiał powinien zostać poddany pełnemu wyżarzeniu rozpuszczającemu w temperaturze co najmniej 1900 ° F, a następnie szybkiemu schłodzeniu lub hartowaniu w wodzie.
Formowanie na zimno
Stop 2205 jest łatwo ścinany i formowany na zimno na sprzęcie przystosowanym do obróbki stali nierdzewnych.Jednak ze względu na wysoką wytrzymałość i szybkie utwardzanie stali 2205, do formowania na zimno stali 2205 wymagane są siły znacznie większe niż w przypadku stali austenitycznych. Również ze względu na wysoką wytrzymałość należy uwzględnić nieco większy margines sprężynowania.
Obróbka cieplna
Stop 2205 powinien być wyżarzany w temperaturze co najmniej 1900 ° F, a następnie szybko schładzany, najlepiej przez hartowanie w wodzie.Obróbka ta dotyczy zarówno wyżarzania rozpuszczającego, jak i odprężania.Obróbka odprężająca w dowolnej niższej temperaturze niesie ze sobą ryzyko wytrącania się szkodliwych faz międzymetalicznych lub niemetalicznych.
