Właściwości ogólne
Stop 310 (UNS S31000) to austenityczna stal nierdzewna opracowana do stosowania w zastosowaniach odpornych na korozję w wysokich temperaturach. Stop jest odporny na utlenianie do 2010oF (1100oC) w warunkach łagodnie cyklicznych.
Ze względu na wysoką zawartość chromu i umiarkowanej zawartości niklu, Alloy 310 jest odporny na siarczkowanie i może być również stosowany w atmosferach umiarkowanie nawęglanych.
Bardziej surowe atmosfery nawęglające w urządzeniach do procesów termicznych zwykle wymagają stopów niklu, takich jak 330 (UNS N08330). Stop 310 można stosować w zastosowaniach lekko utleniających, azotujących, cementujących i z cyklami termicznymi, aczkolwiek maksymalna temperatura pracy musi zostać obniżona. Stop Alloy 310 znajduje również zastosowanie w zastosowaniach kriogenicznych o niskiej przenikalności magnetycznej i wytrzymałości do -450oF (-268oC). Po podgrzaniu w temperaturze 650 – 950oC stop podlega wytrącaniu fazy sigma. Wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze 2012 – 2102oF (1100 – 1150oC) przywróci pewien stopień wytrzymałości.
310S (UNS S31008) to niskoemisyjna wersja stopu. Jest on stosowany w celu ułatwienia produkcji. 310H (UNS S31009) to modyfikacja wysokowęglowa opracowana w celu zwiększenia odporności na pełzanie. W większości przypadków wielkość ziarna i zawartość węgla w płycie mogą spełniać wymagania zarówno 310S, jak i 310H.
Stop Alloy 310 można łatwo spawać i przetwarzać zgodnie ze standardowymi praktykami produkcji warsztatowej.
Aplikacje
- Komponenty kriogeniczne
- Przetwórstwo spożywcze
- Piece – palniki, drzwi, wentylatory, rurociągi i rekuperatory
- Piece fluidalne – komory spalania węgla, kraty, rurociągi, skrzynki wiatrowe
- Przeróbka rudy/Stalownie – urządzenia do wytapiania i topienia stali, urządzenia do ciągłego odlewania
- Rafinacja ropy naftowej – systemy odzysku katalitycznego, pochodnie, rekuperatory, wieszaki rurowe
- Wytwarzanie energii – elementy wewnętrzne gazogeneratorów węglowych, palniki pyłowe, wieszaki rurowe
- Spiekalnie/cementownie – palniki, osłony palników, systemy zasilania i rozładunku, skrzynki wiatrowe
- Obróbka Cieplna – pokrywy i skrzynki do wyżarzania, kraty palników, drzwi, wentylatory, mufle i retorty, rekuperatory, pomosty
Standardy
ASTM......A 240
ASME......SA 240
AMS.......5521
Odporność na korozję
Korozja mokra
Stop Alloy 310 nie jest przeznaczony do pracy w mokrych środowiskach korozyjnych. Wysoka zawartość węgla, która poprawia właściwości pełzania, ma szkodliwy wpływ na odporność na korozję w wodzie. Stop jest podatny na korozję międzykrystaliczną po długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury. Jednakże, ze względu na wysoką zawartość chromu (25%), Alloy 310 jest bardziej odporny na korozję niż większość stopów żaroodpornych.
Korozja wysokotemperaturowa
Wysoka zawartość chromu (25%) i krzemu (0,6%) w stopie Alloy 310 czyni go bardziej odpornym na korozję wysokotemperaturową w większości środowisk eksploatacyjnych. Temperatury robocze podano poniżej.
Warunki utleniające (maks. zawartość siarki – 2 g/m3)
Praca ciągła w temperaturze 1922°F (1050°C).
Szczytowa temperatura 2012°F (1100°C).
Warunki utleniające (maksymalna zawartość siarki powyżej 2 g/m3)
Maksymalna temperatura 1742°F (950°C).
Atmosfera o niskiej zawartości tlenu (maksymalna zawartość siarki – 2 g/m3)
Maksymalna temperatura 1832°F (1000°C).
Atmosfery azotujące lub nawęglane
Maksymalnie 1562–1742°F (850–950°C).
Stop nie radzi sobie tak dobrze jak Alloy 600 (UNS N06600) lub Alloy 800 (UNS N08800) pod względem redukcji,
azotowania lub nawęglania, ale w tych warunkach ma lepsze właściwości niż większość żaroodpornych stali nierdzewnych.
Właściwości pełzania
Typowe właściwości pełzania
| Temperatura |
Odkształcenie pełzające (MPa) |
Pęknięcie pełzające (MPa) |
| °C |
°F |
1000 godz |
10000 godz |
100000 godz |
1000 godz |
10000 godz |
100000 godz |
| 600 |
1112 |
120 |
100 |
40 |
200 |
140 |
80 |
| 700 |
1292 |
50 |
35 |
20 |
80 |
45 |
20 |
| 800 |
1472 |
20 |
10 |
8 |
35 |
20 |
8 |
| 900 |
1652 |
10 |
6 |
3 |
15 |
10 |
5 |
| 1000 |
1832 |
5 |
3 |
1,5 |
9 |
4 |
2 |
Analiza chemiczna
% masy (wszystkie wartości są wartościami maksymalnymi, chyba że wskazano inaczej zakres)
| Element |
310 |
310S |
310H |
| Chrom |
24,0 min.-26,0 maks. |
24,0 min.-26,0 maks. |
24,0 min.-26,0 maks. |
| Nikiel |
19,0 min.-22,0 maks. |
19,0 min.-22,0 maks. |
19,0 min.-22,0 maks. |
| Węgiel |
0,25 |
0,08 |
0,40 minuty - 0,10 maks. |
| Mangan |
2.00 |
2.00 |
2.00 |
| Fosfor |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
| Siarka |
0,030 |
0,030 |
0,030 |
| Krzem |
1,50 |
1,50 |
0,75 |
| Żelazo |
Balansować |
Balansować |
Balansować |
Właściwości fizyczne
Gęstość
0,285 funta/cal3
7,89 g/cm23
Ciepło właściwe
0,12 BTU/funt-°F (32 – 212°F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)Moduł sprężystości
28,5 x 106psi
196 GPa
Przewodność cieplna 212°F (100°C)
8,0 BTU/godz./stopę2/ft/°F
10,8 W/m-°KZakres topnienia
2470 – 2555°F
1354 – 1402°COporność elektryczna
30,7 mikroomów w temperaturze 68°C
78,0 mikroomów-cm przy 20°C
Właściwości mechaniczne
Typowe wartości przy 68°F (20°C)
Siła plonu
Przesunięcie 0,2%. |
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie
Wytrzymałość |
Wydłużenie
w 2 cale |
Twardość |
| psi (min.) |
(MPa) |
psi (min.) |
(MPa) |
% (min.) |
(maks.) |
| 35 000 |
245 |
80 000 |
550 |
45 |
217 Brinella |
Dane produkcyjne
Stop Alloy 310 można łatwo spawać i przetwarzać zgodnie ze standardowymi praktykami produkcji warsztatowej.
Formowanie na gorąco
Podgrzewaj równomiernie w temperaturze 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Po wyżarzeniu końcowym na gorąco w temperaturze 1832–2101°F (
1000 – 1150°C), a następnie zaleca się szybkie hartowanie.
Formowanie na zimno
Stop jest dość plastyczny i formuje się w sposób bardzo podobny do 316. Nie zaleca się formowania na zimno elementów przy długotrwałym działaniu wysokich temperatur, ponieważ stop podlega wytrącaniu węglików i wytrącaniu fazy sigma.
Spawalniczy
Stop Alloy 310 można łatwo spawać większością standardowych procesów, w tym TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW i FCAW.
UWAGA: Informacje i dane zawarte w tej karcie katalogowej produktu są dokładne zgodnie z naszą najlepszą wiedzą i przekonaniem, ale służą wyłącznie celom informacyjnym i mogą zostać zmienione w dowolnym momencie bez powiadomienia. Zastosowania sugerowane dla materiałów opisano wyłącznie po to, aby pomóc czytelnikom w dokonaniu własnej oceny i decyzji i nie stanowią one żadnej gwarancji ani nie mogą być interpretowane jako wyraźne lub dorozumiane gwarancje przydatności do tych lub innych zastosowań.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
