Przegląd

Hastelloy B2 to stop niklowo-molibdenowy o znacznej odporności na środowiska redukujące, takie jak gazowy chlorowodór i kwas siarkowy, octowy i fosforowy. Hastelloy B2 zapewnia odporność na czysty kwas siarkowy i wiele nieutleniających kwasów. Stopu nie należy stosować w środkach utleniających ani w miejscach, w których substancje redukujące utlenianie są dostępne w środowisku redukującym. Przedwczesna awaria może wystąpić, jeśli stosuje się stop B2, w którym żelazo lub miedź są obecne w układzie zawierającym kwas chlorowodorowy.

Użytkownicy przemysłowi lubią odporność na szeroką gamę kwasów organicznych i odporność na korozję naprężeniową wywołaną przez korozję.

Hastelloy B2 jest odporny na tworzenie się węglikowych osadów węglowych w strefie wpływu ciepła, dzięki czemu nadaje się do większości procesów chemicznych w stanie spawanym. Strefy spawania mające wpływ na ciepło zmniejszyły wydzielanie węglików i innych faz, aby zapewnić jednorodną odporność na korozję.
Stop B2 ma również doskonałą odporność na korozję wżerową i korozję naprężeniową.

Aplikacje

Doskonała odporność na kwasy chlorowodorowe, katalizatory chlorku glinu i inne silnie redukujące chemikalia. Doskonała wytrzymałość w wysokich temperaturach w atmosferach obojętnych i próżniowych.

Hastelloy B2 jest stopem niklowo-molibdenowym, szczególnie przydatnym do obsługi urządzeń redukujących środowisko chemiczne.

Zastosowania w przemyśle chemicznym obejmującym kwas siarkowy, fosforowy, solny i octowy. Temperatury zależą od temperatury otoczenia do 1500 ° F w zależności od otoczenia (proszę o kontakt w celu uzyskania porady technicznej).

Chemia

Dane rozciągające

Dane techniczne

Formowalność
Hastelloy B2 działa utwardzająco, ale może powstać, gdy zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. Arkusz (o grubości 0,063 ") w stanie poddanym obróbce cieplnej w temperaturze 1950 ° F i szybkiemu hartowaniu ma średnią głębokość puszki olsenowej 0,57" lub 14,5 mm.

Spawalniczy
Hastelloy B2 jest odporny na tworzenie się węglikowych osadów węglowych w strefie wpływu ciepła, dzięki czemu nadaje się do większości procesów chemicznych w stanie spawanym. Strefy spawania mające wpływ na ciepło zmniejszyły wydzielanie węglików i innych faz, aby zapewnić jednorodną odporność na korozję.

Obróbka

Wskaźniki skrawności

Nikiel i kobaltowe stopy korozyjne, stopy odporne na temperaturę i ścieranie, takie jak Hastelloy B2, są klasyfikowane jako umiarkowane lub trudne w obróbce, należy jednak podkreślić, że stopy te można obrabiać konwencjonalnymi metodami produkcji w zadowalającym tempie. Podczas obróbki stopy te utwardzają się gwałtownie, wytwarzają wysokie ciepło podczas cięcia, zgrzewania z powierzchnią narzędzia skrawającego i oferują wysoką odporność na usuwanie metalu ze względu na ich wysoką wytrzymałość na ścinanie. Poniżej wymienione są kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas obróbki:

POJEMNOŚĆ - Maszyna powinna być sztywna i obezwładniona w jak największym stopniu.
SZTYWNOŚĆ - Przedmiot obrabiany i narzędzie powinny być sztywne. Zminimalizuj nawis narzędzia.
OSTROŻNOŚĆ NARZĘDZIA - Upewnij się, że narzędzia są zawsze ostre. Zmień na wyostrzone narzędzia w regularnych odstępach czasu, a nie z konieczności. Nawierzchnia o wadze 0,015 cala jest uważana za tępe narzędzie.
NARZĘDZIA - Użyj dodatnich narzędzi kątowych do większości operacji obróbki. W przypadku przerywanych cięć i ciężkiego usuwania materiału można rozważyć zastosowanie narzędzi o ujemnym kącie natarcia. Narzędzia z końcówkami z węglika są zalecane do większości zastosowań. Można stosować narzędzia o dużej prędkości, przy niższych prędkościach produkcyjnych i często zalecane do przerywanych cięć.
POZYTYWNE CIĘCIA - Używaj ciężkich, stałych posuwów, aby utrzymać pozytywne działanie cięcia. Jeśli posuw zostanie spowolniony, a narzędzie zatrzyma się w miejscu cięcia, dojdzie do utwardzania podczas pracy, pogarsza się żywotność narzędzia, a tolerancje zamknięcia są niemożliwe.
SMAROWANIE - pożądane są smary, zalecane oleje rozpuszczalne, szczególnie w przypadku narzędzi z węglików spiekanych. Szczegółowe parametry obróbki przedstawiono w tabelach 16 i 17. Ogólne zalecenia dotyczące cięcia plazmą przedstawiono w tabeli 18.