|
Szczegóły Produktu:
|
| Szerokość: | 1000-2500 mm | Długość: | 2000-12000 mm |
|---|---|---|---|
| Grubość: | 1-100 mm | powierzchni: | 2B NR 1 |
| Condtion: | Walcowane na gorąco Walcowane na zimno | ||
| Podkreślić: | precision ground stainless steel plate,stainless steel sheets and plates |
||
EN 10088-1: 2005 1.4845 Odporność na wysoką temperaturęPłyta ze stali nierdzewnej X8CrNi25-20
Opis produktu
1. Opis
| Nazwa produktu | ASTM A240 Duplex 304 201 316L 310S 321 430 2b Ba Nr 4 Wykończenie blachy ze stali nierdzewnej |
| Grubość | 0,25 ~ 150 mm |
| Szerokość | 600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm itp. |
| Długość | 2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm itp |
| Standard | ASTM GB / T JIS4 ASME BS DIN EN |
| Materiał | 310S, 310, 309, 309S, 316, 316L, 316Ti, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 304, 304L, 302, 301, 201, 202, 403, 405, 409, 409L, 410, 410S, 420, 430, 631, 904L, dupleks itp. |
| Nazwa handlowa | TISCO, BAO STEEL, ZPSS, LISCO, POSCO, NAS |
| Technika | Walcowane na gorąco i walcowane na zimno |
| Powierzchnia | 2B, 2D, BA, NO. 1, NIE. 4, NIE. 8, 8K, lustro, kraciaste, wytłaczane, linia do włosów, piaskowanie, pędzel, trawienie itp |
| Okres ceny | Ex-Work, FOB, CNF, CFR, CIF itd |
2. Obróbka powierzchni i charakterystyka
| Wykończenie powierzchni | Charakterystyka i zastosowanie |
| NR 2B | Jasność powierzchni i płaskość no2B jest lepsza niż no2D. następnie przez specjalny obróbka powierzchni w celu poprawy jej właściwości mechanicznych, No2B może prawie zaspokoić compreh wykorzystywać. |
| NO.1 | Powierzchnia jest wykończona przez obróbkę cieplną i trawienie lub procesy odpowiadające temu po walcowaniu na gorąco. |
| NR 4 | Wypolerowane paskiem ściernym o ziarnistości # 150- # 180, mają lepszą jasność z nieciągłością grube struny, ale cieńsze niż No3, są stosowane jako budynki wannowe wewnętrzne i zewnętrzne ozdoby urządzenia elektryczne naczynia kuchenne i urządzenia do przetwarzania żywności itp. |
| HL | Wypolerowany paskiem ściernym o ziarnistości # 150 # 320 na wykończeniu nr 4 i ciągły smugi, używane głównie jako windy budynków, drzwi budynku, płyty czołowe itp. |
| BA | Walcowane na zimno, jasne wyżarzane i przepuszczane przez skórę, produkt ma doskonałą jasność i dobra refleksyjność jak lustro, aparat kuchenny, ornament itp. |
| 8K | Produkt ma doskonałą jasność i preferuje refleksyjność może być lustrem. |
Wielozadaniowa, austenityczna, odporna na wysoką temperaturę stal nierdzewna z odpornością na utlenianie w łagodnych warunkach cyklicznych do 1500 ° F (1100 ° C).
Dostępne grubości dla stopu 310 / 310S / 310H:
| 3/16 " | 1/4 " | 5/16 " | 3/8 " | 1/2 " | 5/8 " | 3/4 " | 1 " |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4,8 mm | 6,3 mm | 7,9 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm | 25,4 mm |
| 1 1/4 " | 1 1/2 " | 1 3/4 " | 2 " | 2 1/4 " | 2 1/2 " | 3 " | |
| 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm | 57,2 mm | 63,5 mm | 76,2 mm | |
dla stopu 310 / 310S / 310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1.4845:
Stop 310 (UNS S31000) jest austenityczną stalą nierdzewną opracowaną do stosowania w aplikacjach odpornych na korozję w wysokich temperaturach. Stop odporny na utlenianie do 2010oF (1100oC) w umiarkowanie cyklicznych warunkach.
Ze względu na wysoki poziom chromu i umiarkowaną zawartość niklu stop Alloy 310 jest odporny na siarczkowanie i może być również stosowany w atmosferze o umiarkowanym nawęglaniu.
Bardziej surowe atmosfery nawęglające w urządzeniach do procesów cieplnych zwykle wymagają stopów niklu, takich jak 330 (UNS N08330). Stop 310 można stosować w zastosowaniach lekko utleniających, azotujących, cementujących i termicznych, aczkolwiek maksymalna temperatura robocza musi zostać zmniejszona. Stop 310 znajduje również zastosowanie w zastosowaniach kriogenicznych o niskiej przenikalności magnetycznej i wytrzymałości do -450oF (-268oC). Po podgrzaniu pomiędzy 1202 - 1742oF (650 - 950oC) stop podlega strąceniu w fazie sigma. Wyżarzanie wyżarzaniem rozpuszczalnym w latach 2012 - 2102 ° F (1100 - 1150 ° C) przywróci stopień twardości.
310S (UNS S31008) to niskoemisyjna wersja stopu. Jest wykorzystywany do łatwego wytwarzania. 310H (UNS S31009) to modyfikacja o wysokiej zawartości węgla opracowana w celu zwiększenia odporności na pełzanie. W większości przypadków wielkość ziarna i zawartość węgla w płytce może spełniać zarówno wymagania 310S, jak i 310H.
Stop 310 można łatwo spawać i przetwarzać za pomocą standardowych praktyk produkcyjnych.
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Wet Corrosion
Stop 310 nie jest przeznaczony do pracy w mokrych środowiskach korozyjnych. Wysoka zawartość węgla, która jest obecna w celu zwiększenia pełzania, ma szkodliwy wpływ na odporność na korozję w środowisku wodnym. Stop jest podatny na korozję międzykrystaliczną po długotrwałej ekspozycji w wysokich temperaturach. Jednak ze względu na wysoką zawartość chromu (25%), stop 310 jest bardziej odporny na korozję niż większość stopów żaroodpornych.
Korozja wysokotemperaturowa
Wysoka zawartość chromu (25%) i krzemu (0,6%) w stopie 310 czyni go bardziej odpornym na korozję wysokotemperaturową w większości środowisk eksploatacyjnych. Temperatury pracy podano poniżej.
Warunki utleniające (maksymalna zawartość siarki - 2 g / m3)
1922 ° F (1050 ° C) ciągła praca
Temperatura szczytowa 2012 ° F (1100 ° C)
Warunki utleniające (maksymalna siarka większa niż 2 g / m3)
Maksymalna temperatura 1742 ° F (950 ° C)
Atmosfera o niskiej zawartości tlenu (maksymalna zawartość siarki - 2 g / m3)
Maksymalna temperatura 1832 ° F (1000 ° C)
Azotowanie lub nawęglanie atmosferyczne
1562 - 1742 ° F (850 - 950 ° C) maksimum
Stop nie działa tak dobrze jak stop 600 (UNS N06600) lub stop 800 (UNS N08800) w atmosferach redukujących, azotujących lub nawęglających, ale w tych warunkach przewyższa większość odpornych na wysoką temperaturę stali nierdzewnych.
Typowe właściwości pełzania
| Temperatura | Pełzanie pełzania (MPa) | Pełzanie pełzaniem (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DO | FA | 1000 H | 10000 H | 100000 H | 1000 H | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
% Wagowy (wszystkie wartości są maksymalne, chyba że podano inny zakres)
| Element | 310 | 310S | 310H |
|---|---|---|---|
| Chrom | 24,0 min.-26,0 maks. | 24,0 min.-26,0 maks. | 24,0 min.-26,0 maks. |
| Nikiel | 19,0 min-22,0 maks. | 19,0 min-22,0 maks. | 19,0 min-22,0 maks. |
| Węgiel | 0,25 | 0,08 | 0,40 min. - 0,10 maks. |
| Mangan | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Fosfor | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Krzem | 1,50 | 1,50 | 0,75 |
| Żelazo | Saldo | Saldo | Saldo |
0,285 funta / cal3
7,89 g / cm3
0,12 BTU / funt-F (32 - 212 ° F)
502 J / kg-° K (0 - 100 ° C)
28,5 x 106 psi
196 GPa
8,0 BTU / godz. / Ft2 / ft / ° F
10,8 W / m- ° K
2470 - 2555 ° F
1354 - 1402 ° C
30,7 Mikrometr w 68 ° C
78,0 Microhm-cm w 20 ° C
Typowe wartości w temperaturze 68 ° F (20 ° C)
| Wydajność wytrzymałości Przesunięcie 0,2% | Najwyższa wytrzymałość siła | Wydłużenie w 2 w. | Twardość | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (maks.) |
| 35 000 | 245 | 80 000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Stop 310 można łatwo spawać i przetwarzać za pomocą standardowych praktyk produkcyjnych.
Podgrzać równomiernie w 1742 - 2192 ° F (950 - 1200 ° C). Po obróbce cieplnej zaleca się końcowe wyżarzanie w temperaturze 1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C), a następnie szybkie gaszenie.
Stop jest dość ciągliwy i tworzy się w sposób bardzo podobny do 316. Nie zaleca się formowania na zimno kawałków z długotrwałą ekspozycją na wysokie temperatury, ponieważ stop podlega strącaniu węglikiem i substancjom strącającym sigma.
Stop 310 można łatwo spawać w większości standardowych procesów, w tym TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW i FCAW.
Pakowanie i wysyłka
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
