Stal nierdzewna 317L
317L jest stalą chromowo-niklową zawierającą molibden, podobną do typu 316, z tym że zawartość stopu w 317L jest nieco wyższa.
Ma wyjątkową odporność na korozję w specjalnych zastosowaniach, w których pożądane jest ograniczenie zanieczyszczeń do minimum. 317L został opracowany przede wszystkim w celu bardziej skutecznego przeciwdziałania atakowi związków kwasu siarkowego. Jego sprawdzona zdolność do zwalczania korozji znacznie rozszerzyła jego zastosowanie i jest obecnie wykorzystywana w wielu innych zastosowaniach przemysłowych.
Niska zawartość węgla 317L zapewnia odporność na korozję międzykrystaliczną w zastosowaniach, w których ciężkie przekroje nie mogą być wyżarzane po spawaniu lub gdy pożądane są zabiegi odprężające w niskich temperaturach.
Dane techniczne - Stal nierdzewna 317L
- ASTM: A312, A403, A182
- ASME: SA312, SA403, SA182
Skład chemiczny - stal nierdzewna 317 / 317L
Stopień | 317 | 317L |
---|
Oznaczenie UNS | S31700 | S31703 |
---|
Węgiel (C) Max. | 0,08 | 0,035 * |
Mangan (Mn) Max. | 2,00 | 2,00 |
Fosfor (P) Max. | 0,040 | 0,04 |
Siarka (S) Max. | 0,03 | 0,03 |
Krzem (Si) Max. | 1,00 | 1,00 |
Chrom (Cr) | 18,0–20,0 | 18,0–20,0 |
Nikiel (Ni) | 11,0–14.0 | 11,0–15,0 |
Molibden (Mo) | 3,0–4,0 | 3,0–4,0 |
Azot (N) | - | - |
Żelazo (Fe) | Bal. | Bal. |
Inne elementy | - | - |
Typowe właściwości mechaniczne - stal nierdzewna 317L
Materiał | Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie (Mpa) | 0,2% Siła plonu (Mpa) | % Wydłużenia w 2 ” | Twardość Rockwell B |
Stop 317 | 515 | 205 | 35 | 95 |
Stop 317L | 515 | 205 | 40 | 95 |
Minimalne właściwości mechaniczne według ASTM A240 i ASME SA 240 |
Cechy konstrukcyjne - stal nierdzewna 317L
- A austenityczna stal chromowo-niklowa z molibdenem o zawartości stopu nieco wyższej niż 316 gatunków.
- Doskonała odporność na korozję w trudnych warunkach.
- Większa wytrzymałość na pełzanie, naprężenie na zerwanie i wytrzymałość na rozciąganie niż w przypadku innych stali nierdzewnych.
- Zmniejszone międzykrystaliczne wytrącanie węglików chromu podczas spawania i odprężania, jak również zminimalizowana możliwość uszkodzenia korozyjnego w wyniku ataku międzykrystalicznego spowodowanego niską zawartością węgla.
- Odporność na korozję wżerową i szczelinową sprawia, że 317L jest udanym produktem na całe życie w wielu środowiskach silnie korozyjnych.
Typowe zastosowania - stal nierdzewna 317L
- Systemy płuczki odsiarczania gazów spalinowych
- Sprzęt do przetwarzania chemicznego i petrochemicznego
- Zakłady celulozowo-papiernicze
- Sprzęt do przetwarzania żywności
- Sprzęt tekstylny
Wymagania dotyczące rozciągania - stal nierdzewna 317L
Wytrzymałość na rozciąganie (KSI): 75
Wytrzymałość plonu (KSI): 30
317L (1.4438) Nieruchomość ogólna
Alloy 317LMN i 317L są rurą ze stali nierdzewnej austenitycznej zawierającej molibden o znacznie zwiększonej odporności na atak chemiczny w porównaniu z konwencjonalną rurą ze stali austenitycznej chromowo-niklowej, taką jak Alloy 304. Ponadto stopy 317LMN i 317L oferują wyższe pełzanie, naprężenia do i wytrzymałości na rozciąganie w podwyższonych temperaturach niż konwencjonalne stale nierdzewne. Wszystkie są gatunkami o niskiej zawartości węgla lub „L”, aby zapewnić odporność na uczulenie podczas spawania i innych procesów termicznych.
Oznaczenia „M” i „N” wskazują, że kompozycje zawierają odpowiednio podwyższone poziomy molibdenu i azotu. Połączenie molibdenu i azotu jest szczególnie skuteczne w zwiększaniu odporności na korozję wżerową i szczelinową, zwłaszcza w strumieniach procesowych zawierających kwasy, chlorki i związki siarki w podwyższonych temperaturach. Azot służy również do zwiększenia wytrzymałości tych stopów. Oba stopy są przeznaczone do ciężkich warunków pracy, takich jak systemy odsiarczania spalin (FGD).
Oprócz doskonałej odporności na korozję i wytrzymałości, stopy stopu Cr-Ni-Mo 316, 316L i 317L zapewniają również doskonałą zdolność do wytwarzania i odkształcalność, które są typowe dla rur ze stali nierdzewnej austenitycznej.
317L (1.4438) Obróbka cieplna
Wyżarzanie
Rura ze stali nierdzewnej austenitycznej jest dostarczana w stanie wyżarzonym młyna, gotowym do użycia. Obróbka cieplna może być konieczna podczas lub po wytworzeniu w celu usunięcia skutków formowania na zimno lub rozpuszczenia wytrąconych węglików chromu wynikających z narażenia termicznego. Dla stopów 316 i 317L wyżarzanie w roztworze osiąga się przez ogrzewanie w zakresie temperatur od 1900 do 2150 ° F (1040 do 1175 ° C), a następnie chłodzenie powietrzem lub chłodzenie wodą, w zależności od grubości sekcji. Chłodzenie powinno być wystarczająco szybkie w zakresie od 1500 do 800 ° F (816 do 427 ° C), aby uniknąć ponownego wytrącania węglików chromu i zapewnić optymalną odporność na korozję. W każdym przypadku metal należy schłodzić od temperatury wyżarzania do czarnego ciepła w czasie krótszym niż trzy minuty.
Kucie
Zalecany początkowy zakres temperatur wynosi 2100-2200 ° F (1150-1205 ° C) z zakresem wykończenia od 1700-1750 ° F (927-955 ° C).
Wyżarzanie
Stale nierdzewne 317LMN i Alloy 317L mogą być wyżarzane w zakresie temperatur 1975-2150 ° F (1080-1175 ° C), a następnie chłodzone powietrzem lub hartowane wodą, w zależności od grubości. Płyty powinny być wyżarzane między 2100 ° F (1150 ° C) a 2150 ° F (1175 ° C). Metal powinien być chłodzony od temperatury wyżarzania (od czerwonego / białego do czarnego) w czasie krótszym niż trzy minuty.
Hartowność
Gatunki te nie są utwardzalne przez obróbkę cieplną.
Rury ze stali nierdzewnej 316 i 317L nie mogą być utwardzane przez obróbkę cieplną.