Wielozadaniowa austenityczna stal nierdzewna odporna na ciepło z odpornością na utlenianie w łagodnych warunkach cyklicznych do 1100 ° C w 2010 r.
Dostępne grubości dla stopu 310 / 310S / 310H:
| 3/16 ” | 1/4 " | 5/16 ” | 3/8 " | 1/2 ” | 5/8 " | 3/4 " | 1 ” |
|---|
| 4,8 mm | 6,3 mm | 7,9 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19mm | 25,4 mm |
|
| 1 1/4 " | 1 1/2 ” | 1 3/4 " | 2 ” | 2 1/4 " | 2 1/2 ” | 3 ” |
|---|
| 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm | 57,2 mm | 63,5 mm | 76,2 mm |
Przegląd arkusza specyfikacji
do stopów 310 / 310S / 310H (UNS S31000, S31008, S31009)
W. Nr. 1.4845:
Właściwości ogólne
Alloy 310 (UNS S31000) to austenityczna stal nierdzewna opracowana do stosowania w odpornych na korozję aplikacjach wysokotemperaturowych. Stop jest odporny na utlenianie do 1100oC do 2010oF w łagodnych warunkach cyklicznych.
Ze względu na wysoką zawartość chromu i umiarkowaną zawartość niklu, Alloy 310 jest odporny na siarczkowanie i może być również stosowany w atmosferach umiarkowanie nawęglanych.
Bardziej surowa atmosfera nawęglania w urządzeniach do obróbki termicznej zwykle wymaga stopów niklu, takich jak 330 (UNS N08330). Stop 310 może być stosowany w aplikacjach lekko utleniających, azotujących, cementujących i termicznych, aczkolwiek maksymalna temperatura serwisowa musi być zmniejszona. Alloy 310 znajduje również zastosowanie w zastosowaniach kriogenicznych o niskiej przenikalności magnetycznej i ciągliwości do -450oF (-268oC). Podczas ogrzewania w temperaturze 1202 - 1742oF (650 - 950oC) stop podlega strącaniu w fazie sigma. Obróbka wyżarzania w roztworze w roku 2012 - 2102oF (1100 - 1150oC) przywróci stopień wytrzymałości.
310S (UNS S31008) to niskoemisyjna wersja stopu. Jest wykorzystywany w celu ułatwienia produkcji. 310H (UNS S31009) to wysokowęglowa modyfikacja opracowana dla zwiększenia odporności na pełzanie. W większości przypadków wielkość ziarna i zawartość węgla w płycie mogą spełniać wymagania zarówno 310S, jak i 310H.
Stop 310 może być łatwo spawany i przetwarzany przy użyciu standardowych praktyk produkcyjnych.
Aplikacje
- Komponenty kriogeniczne
- Przetwórstwo spożywcze
- Piece - palniki, drzwi, wentylatory, rurociągi i rekuperatory
- Piece ze złożem fluidalnym - komory spalania węgla, siatki, rurociągi, skrzynki wiatrowe
- Obróbka rudy / Zakłady stalowe - huta i urządzenia do topienia stali, urządzenia do ciągłego odlewania
- Rafinacja ropy naftowej - katalityczne systemy odzyskiwania, flary, rekuperatory, wieszaki do rur
- Wytwarzanie energii - wewnętrzne urządzenia do zgazowania węgla, palniki na pył węglowy, wieszaki do rur
- Instalacje spiekalnicze / cementowe - palniki, osłony palników, systemy zasilania i rozładowywania, skrzynki wiatrowe
- Obróbka cieplna - wyżarzanie pokryw i skrzynek, ruszty palnikowe, drzwi, wentylatory, mufle i retorty, rekuperatory, belki spacerowe
Normy
ASTM ........ A 240
ASME ........ SA 240
AMS .......... 5521
Odporność na korozję
Korozja na mokro
Alloy 310 nie jest przeznaczony do pracy w wilgotnych środowiskach korozyjnych. Wysoka zawartość węgla, która jest obecna w celu zwiększenia właściwości pełzania, ma szkodliwy wpływ na odporność na korozję wodną. Stop jest podatny na korozję międzykrystaliczną po długotrwałej ekspozycji w wysokich temperaturach. Jednak ze względu na wysoką zawartość chromu (25%), Alloy 310 jest bardziej odporny na korozję niż większość stopów żaroodpornych.
Korozja w wysokiej temperaturze
Wysoka zawartość chromu (25%) i krzemu (0,6%) w stopie 310 sprawia, że jest on bardziej odporny na korozję wysokotemperaturową w większości środowisk pracy. Temperatury robocze są wymienione poniżej.
Warunki utleniające (maksymalna zawartość siarki - 2 g / m3)
Praca ciągła 1922 ° F (1050 ° C)
Temperatura szczytowa 2012 ° F (1100 ° C)
Warunki utleniające (maksymalna siarka większa niż 2 g / m3)
Maksymalna temperatura 1742 ° F (950 ° C)
Atmosfera o niskiej zawartości tlenu (maksymalna zawartość siarki - 2 g / m3)
Maksymalna temperatura 1832 ° F (1000 ° C)
Atmosfery azotowania lub nawęglania
1562 - 1742 ° F (850 - 950 ° C) maksimum
Stop nie działa tak dobrze jak stop 600 (UNS N06600) lub stop 800 (UNS N08800) w atmosferach redukujących, azotujących lub nawęglanych, ale w tych warunkach przewyższa większość odpornych na ciepło stali nierdzewnych.
Właściwości pełzania
Typowe właściwości pełzania
| Temperatura | Creep Strain (MPa) | Creep Rupture (MPa) |
|---|
| ° C | ° F | 1000 H | 10000 H | 100000 H | 1000 H | 10000 H | 100000 H |
|---|
| 600 | 1112 | 120 | 100 | 40 | 200 | 140 | 80 |
| 700 | 1292 | 50 | 35 | 20 | 80 | 45 | 20 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 20 | 8 |
| 900 | 1652 | 10 | 6 | 3 | 15 | 10 | 5 |
| 1000 | 1832 | 5 | 3 | 1.5 | 9 | 4 | 2 |
Analiza chemiczna
% Wagowy (wszystkie wartości są maksymalne, chyba że podano inaczej)
| Element | 310 | 310S | 310H |
|---|
| Chrom | 24,0 min. - 26,0 max. | 24,0 min. - 26,0 max. | 24,0 min. - 26,0 max. |
| Nikiel | 19,0 min - 22,0 max. | 19,0 min - 22,0 max. | 19,0 min - 22,0 max. |
| Węgiel | 0,25 | 0,08 | 0,40 min. - 0,10 max. |
| Mangan | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Fosfor | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Krzem | 1.50 | 1.50 | 0,75 |
| Żelazo | Saldo | Saldo | Saldo |
Właściwości fizyczne
Gęstość
0,285 lbs / in 3
7,89 g / cm 3 Ciepło właściwe
0,12 BTU / lb- ° F (32 - 212 ° F)
502 J / kg - K (0 - 100 ° C) Moduł sprężystości
28,5 x 10 psi
196 GPa Przewodność cieplna 212 ° F (100 ° C)
8,0 BTU / h / ft 2 / ft / ° F
10,8 W / m- ° K Zakres topnienia
2470 - 2555 ° F
1354 - 1402 ° C Rezystancja
30,7 mikrometrów w 68 ° C
78,0 µm-cm w 20 ° C Właściwości mechaniczne
Typowe wartości przy 68 ° F (20 ° C)
Siła plonowania
Przesunięcie 0,2% | Ultimate Tensile
siła | Wydłużenie
w 2 w. | Twardość |
|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (maks.) |
|---|
| 35 000 | 245 | 80 000 | 550 | 45 | 217 Brinell |
Dane produkcyjne
Stop 310 może być łatwo spawany i przetwarzany przy użyciu standardowych praktyk produkcyjnych.
Formowanie na gorąco
Ogrzewać równomiernie w temperaturze 950 - 1200 ° C w temperaturze 1742 - 2192 ° F. Po formowaniu na gorąco zaleca się końcowe wyżarzanie w 1832 - 2101 ° F (1000 - 1150 ° C), a następnie szybkie hartowanie.
Formowanie na zimno
Stop jest dość ciągliwy i tworzy się w sposób bardzo podobny do 316. Nie zaleca się formowania na zimno kawałków o długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury, ponieważ stop podlega strącaniu węglików i strącaniu fazy sigma.
Spawalniczy
Stop 310 może być łatwo spawany za pomocą większości standardowych procesów, w tym TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW i FCAW.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
