STAL NIERDZEWNA 431

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA STALI NIERDZEWNEJ 431

Stop ten wykazuje zwiększoną odporność na korozję i udarność jako hartowana stal nierdzewna.

ZASTOSOWANIA STALI NIERDZEWNEJ 431

Stop ten jest używany do kutych elementów złącznych i łączników samolotów i powinien być brany pod uwagę w elementach konstrukcyjnych w atmosferach morskich.

Typ 431 jest stosowany w podzespołach samolotów poddawanych dużym obciążeniom, elementach mocujących, stojakach bombowych, śrubach, wałach pomp i trzonach zaworów.Nadaje się do zastosowań wymagających połączenia odporności na korozję, twardości i udarności w zakresie od –100 / 1200ºF (-70 / 650ºC).

KUCIE STALI NIERDZEWNEJ 431

Ten stop dobrze znosi kucie na gorąco i kucia matrycowe.Podgrzać do 2100 / 2200ºF (1150 / 1205ºC), a następnie wykuć;fajne małe odkuwki powoli i duże odkuwki w suchym wapnie lub popiele.Schłodzić do temperatury pokojowej przed wyżarzaniem po kuciu.Nie wykuwaj poniżej 1650ºF (900ºC).

OBRÓBKA CIEPLNA

 

WYŻARZANIE

Podgrzać do 1200 / 1250ºF (650 / 675ºC), namoczyć i ostudzić.Ta obróbka jest najlepsza dla większości operacji obróbczych.

UTWARDZANIE

Podgrzać do 1800 / 1950ºF (980 / 1065ºC) - namoczyć i schłodzić olejem lub ostudzić powietrzem.W przypadku odpuszczania poniżej 700ºF (370ºC) należy zastosować wyższą stronę temperatury austenityzacji, aby uzyskać najlepszą udarność, i podobnie niską stronę temperatury austenityzacji, gdy odpuszczanie powyżej 1100ºF (540ºC) zapewnia najlepszą udarność.

RUSZENIE

Odpuszczać w temperaturze do uzyskania pożądanych właściwości mechanicznych.Namoczyć co najmniej godzinę - dłużej w przypadku dużych części - i ostudzić powietrzem.Odpuszczanie w temperaturze 700 / 1050ºF (370 / 565ºC) może skutkować mniejszą ciągliwością i odpornością na korozję, ale w zależności od innych wymaganych właściwości może być konieczne zrezygnowanie z pewnej wytrzymałości i odporności na korozję.Przewodnikiem będzie tutaj doświadczenie.

OBRABIALNOŚĆ

Stop wykazuje dość dobrą skrawalność, ale na krawędzi skrawającej narzędzi będzie występować żółć i narost.

SPAWALNOŚĆ

Podczas spawania metal podstawowy powinien zostać podgrzany do 400 / 600ºF (205 / 315ºC), a temperatura utrzymywana na poziomie 400ºF (205ºC).Obróbkę po spawaniu w temperaturze 1200ºF (650ºC) należy przeprowadzić na spawanej konstrukcji możliwie jak najszybciej po schłodzeniu do temperatury pokojowej.