|
Szczegóły Produktu:
|
| Towar:: | Płaskownik ze stali nierdzewnej 310S | Standard: | ASTM, AISI, DIN, JIS |
|---|---|---|---|
| Szerokość: | 30-300 | Grubość: | 10-500mm |
| Długość: | 1000-6000mm | Krawędź: | Krawędź z krawędzią frezowaną |
| Technika: | Ciągnione na zimno Walcowane na gorąco | Wniosek: | przemysł chemiczny |
| Podkreślić: | Pręt kwadratowy ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco,pręt kwadratowy ze stali nierdzewnej 310S,płaski magazynek ss 1000 mm |
||
Typ 321 to austenityczna stal nierdzewna chromowo-niklowa stabilizowana tytanem o odporności na korozję zbliżonej do 304/304L.Gatunek ten jest zwykle używany w zakresie temperatur 800-1500˚F, gdzie jest stabilizowany przed wytrącaniem węglika chromu przez dodanie tytanu, co powoduje wytrącanie węglików tytanu.Typ 321 ma doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną po wystawieniu na działanie tego zakresu temperatur, a gatunek ten jest odporny na utlenianie do 1500˚F i ma wyższe właściwości pełzania i pękania naprężeniowego niż 304/304L.Posiada również dobrą wytrzymałość w niskich temperaturach i jest niemagnetyczny w stanie wyżarzonym.
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ
|
Korozja ogólna Stop typu 321 zapewnia podobną odporność na korozję ogólną, jak niestabilizowany stop chromowo-niklowy typu 304. Długotrwałe ogrzewanie w zakresie wytrącania węglika chromu może wpłynąć na ogólną odporność stopu typu 321 na czynniki korozyjne.
Korozja międzykrystaliczna Gdy niestabilizowane stale chromowo-niklowe są trzymane lub powoli chłodzone w zakresie 800 do 1500 ° F (427 do 816 ° C), węglik chromu wytrąca się na granicach ziaren.W obecności pewnych silnie korozyjnych środowisk te granice ziaren są preferencyjnie przyczepione, co powoduje ogólne osłabienie metalu i może nastąpić całkowity rozpad.
Media organiczne lub słabo korozyjne środki wodne, mleczko i inne produkty mleczne lub warunki atmosferyczne rzadko powodują korozję międzykrystaliczną, nawet gdy obecne są duże ilości wytrąconych węglików.Gdy zgrzewany jest cienki materiał, czas w zakresie temperatur od 800 do 1500 ° F (427 do 816 ° C) jest tak krótki, że w przypadku większości korodujących materiałów typ niestabilizowany jest ogólnie zadowalający.Stopień, w jakim wytrącanie węglików może być szkodliwe, zależy od czasu, przez jaki stop był wystawiony na działanie temperatury (427 do 816°C) oraz od środowiska korozyjnego.Nawet dłuższe czasy nagrzewania związane ze spawaniem grubych mierników nie są szkodliwe dla niestabilizowanych stopów klasy „L”, w których zawartość węgla jest utrzymywana na niskim poziomie 0,03% lub mniej.
Ogólnie rzecz biorąc, typ 321 jest używany do ciężkiego sprzętu spawanego, który jest eksploatowany w temperaturze od 800 do 1500 ° F (427 do 816 ° C) lub powoli chłodzony w tym zakresie.Doświadczenie zdobyte w szerokim zakresie warunków pracy dostarczyło wystarczających danych, aby ogólnie przewidzieć możliwość przyłączenia międzykrystalicznego w większości zastosowań.Prosimy o zapoznanie się z komentarzami w sekcji OBRÓBKA CIEPLNA.
Pękanie korozyjne naprężeniowe
Typ 321 jest szczególnie przydatny w warunkach, które powodują korozję naprężeniową kwasem politionowym niestabilizowanych austenitycznych stali nierdzewnych, takich jak typ 304. Ekspozycja niestabilizowanej austenitycznej stali nierdzewnej na działanie temperatur w zakresie uczulającym spowoduje wytrącanie się węglików chromu na granicach ziaren.Po schłodzeniu do temperatury pokojowej w środowisku zawierającym siarczki, siarczek (często siarkowodór) reaguje z wilgocią i tlenem, tworząc kwasy politionowe, które łączą uwrażliwione granice ziaren.W warunkach naprężeń tworzą się pęknięcia międzykrystaliczne.Kwas politionowy SCC wystąpił w środowiskach rafinerii ropy naftowej, w których powszechnie występują siarczki.Stabilizowany stop typu 321 stanowi rozwiązanie problemu kwasów politionowych SCC, ponieważ jest odporny na uczulenie podczas pracy w podwyższonej temperaturze.W celu uzyskania optymalnej odporności stopy te powinny być stosowane w stanie ustabilizowanym termicznie, jeśli warunki eksploatacyjne mogą powodować uczulenie.
Korozja wżerowa/szczelinowa
|
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
|
Temperatura topnienia
|
Gęstość
|
Środek ciężkości
|
Moduł sprężystości
w napięciu |
|
1398-1446°C |
7,92 g/cm³ |
|
193 |
|
Stop
|
Hartować
|
Wytrzymałość na rozciąganie
Minimum (psi) |
Siła plonowania
Minimalne przesunięcie 0,2% (psi) |
% wydłużenia
w minimum 2" |
Uwagi
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Stop
|
C
|
Mn
|
P
|
S
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
n
|
Inny
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Austenityczne stale nierdzewne są uważane za najbardziej spawalne spośród stali wysokostopowych i mogą być spawane wszystkimi procesami zgrzewania i zgrzewania oporowego.
Dwa ważne względy przy wytwarzaniu złączy spawanych w austenitycznych stalach nierdzewnych to: (1) zachowanie odporności na korozję oraz (2) unikanie pękania. Ważne jest, aby podczas spawania utrzymywać poziom elementu stabilizującego obecnego w typie 321.Typ 321 jest bardziej podatny na utratę tytanu.Należy zachować ostrożność, aby uniknąć gromadzenia się węgla z olejów i innych źródeł oraz azotu z powietrza.Dla tych stabilizowanych gatunków, jak również innych niestabilizowanych stopów austenitycznych, zalecane są praktyki spawalnicze, które obejmują dbałość o czystość i dobre osłony przed gazem obojętnym. Metal spoiny o strukturze w pełni austenitycznej jest bardziej podatny na pękanie podczas operacji spawania.Z tego powodu typ 321 jest przeznaczony do ponownego zestalania się niewielką ilością ferrytu, aby zminimalizować podatność na pękanie.Stale nierdzewne stabilizowane kolumbiem są bardziej podatne na pękanie na gorąco niż stale nierdzewne stabilizowane tytanem. Do spawania stali nierdzewnej typu 321 dostępne są odpowiednie spoiwa.Stopy stabilizowane mogą być łączone z innymi stalami nierdzewnymi lub stalami węglowymi. |
| Zakres temperatur wyżarzania dla typu 321 wynosi od 1800 do 2000°F (928 do 1093°C).Chociaż głównym celem wyżarzania jest uzyskanie miękkości i wysokiej ciągliwości, stal ta może być również wyżarzana odprężająco w zakresie wytrącania węglika 800 do 1500 ° F (427 do 816 ° C), bez niebezpieczeństwa późniejszej korozji międzykrystalicznej.Uwolnienie naprężeń poprzez wyżarzanie tylko przez kilka godzin w zakresie 800 do 1500 ° F (427 do 816 ° C) nie spowoduje żadnego zauważalnego obniżenia ogólnej odporności na korozję, chociaż długotrwałe ogrzewanie w tym zakresie ma tendencję do obniżania ogólnej odporności na korozję do pewnego stopnia.Jak jednak podkreślono, wyżarzanie w zakresie temperatur od 427 do 816°C (800 do 1500°F) nie powoduje podatności na atak międzykrystaliczny.
W celu uzyskania maksymalnej ciągliwości zalecany jest wyższy zakres wyżarzania od 1800 do 2000° F (928 do 1093° C). Podczas wytwarzania chromowo-niklowej stali nierdzewnej do urządzeń wymagających maksymalnej ochrony przed wytrącaniem węglików, możliwej do uzyskania dzięki zastosowaniu stabilizowanego gatunku, należy pamiętać, że istnieje różnica między zdolnościami stabilizacyjnymi kolumbu i tytanu.Z tych powodów stopień stabilizacji i wynikająca z tego ochrona może być mniej wyraźny w przypadku zastosowania typu 321. Gdy wymagana jest maksymalna odporność na korozję, w przypadku typu 321 może być konieczne zastosowanie środka naprawczego, zwanego wyżarzaniem stabilizującym.Składa się z ogrzewania do 1550 do 1650° F (843 do 899° C) przez maksymalnie 5 godzin, w zależności od grubości.Ten zakres jest wyższy od tego, w którym tworzą się węgliki chromu i jest wystarczająco wysoki, aby spowodować dysocjację i rozpuszczenie wszelkich wcześniej opracowanych.Ponadto jest to temperatura, w której tytan łączy się z węglem, tworząc nieszkodliwe węgliki tytanu.W rezultacie chrom zostaje przywrócony do postaci roztworu stałego, a węgiel jest łączony z tytanem w postaci nieszkodliwych węglików. Gdy obróbka cieplna jest wykonywana w atmosferze utleniającej, tlenek należy usunąć po wyżarzaniu w roztworze odkamieniającym, takim jak mieszanina kwasu azotowego i fluorowodorowego.Kwasy te po oczyszczeniu należy dokładnie spłukać z powierzchni. |
| Standard | ASTM A276-06 | |||||
| Specyfikacja rozmiaru | 3×20 | 5×40 | 8×20 | 10×60 | 15×50 | 20×60 |
| 3×25 | 5×50 | 8×25 | 10×80 | 15×60 | 20×80 | |
| 3×30 | 5×60 | 8×30 | 10×100 | 15×80 | 20×100 | |
| 3×40 | 5×80 | 8×40 | 12×20 | 15×100 | 25×40 | |
| 3×50 | 5×100 | 8×50 | 12×25 | 16×30 | 25×50 | |
| 4×20 | 6×20 | 8×60 | 12×30 | 16×40 | 25×60 | |
| 4×25 | 6×25 | 8×80 | 12×40 | 16×50 | 25×70 | |
| 4×30 | 6×30 | 8×100 | 12×50 | 16×60 | 25×100 | |
| 4×40 | 6×35 | 10×20 | 12×60 | 16×70 | 30×40 | |
| 4×50 | 6×40 | 10×25 | 12×80 | 16×80 | 30×50 | |
| 4×60 | 6×50 | 10×30 | 12×100 | 16×100 | 30×60 | |
| 5×20 | 6×60 | 10×35 | 15×20 | 20×30 | 30×80 | |
| 5×25 | 6×80 | 10×40 | 15×30 | 20×40 | 30×100 | |
| 5×30 | 6×100 | 10×50 | 15×40 | 20×50 | ||
Osoba kontaktowa: Mr. Gao Ben
Tel: +86-18068357371
Faks: 86-0510-88680060
